[发明专利]一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线

说明书

本发明涉及铝基板生产加工技术领域，具体地，涉及一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，包括有工作台、切割装置、压合装置和修边装置，切割装置、压合装置和修边装置从左至右依次设置在工作台上，所述切割装置包括有驱动铝基板向前移动的传送组件和用于固定铝基板固定组件，所述传送组件设置在工作台的左端，固定组件设置在传送组件的侧部，所述固定组件远离传送组件的一端设置有第一传送轨道，第一传送轨道的末端设置有与第一传送轨道垂直的连接轨道，连接轨道的末端设置有与第一传送轨道平行的第二传送轨道，所述压合装置设置在第二传送轨道的侧部，修边装置设置在压合装置远离切割装置的一侧，装置提高了铝基板切割、压合、修边的效率。

技术领域

本发明涉及铝基板生产加工技术领域，具体地，涉及一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线。

背景技术

随着电子技术的发展和进步，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势。铝基板顺应此趋势而诞生，该产品以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用。铝基覆铜板1969年由日本三洋公司首先发明，我国于1988年开始研制和生产，从2000年开始研发并批量生产，为了适应量产化稳质生产，特拟制此份制作规范，市场上主流铝基板比较有名，铝基板主要就是看导热系数、耐压值和热阻值，它关乎铝基板的生命和寿命。

铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则，以最终制成品的优良品质为目的，对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的的规范。保证生产过程顺利进行，其基本工艺流程包括:开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→冲板→终检→包装→出货。

目前铝基板在切割、压合、修边的生产加工工艺中效率较低，并且一体化程度不够，所以设计本装置提高铝基板切割、压合、修边的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线。提高了铝基板切割、压合和修边的效率。

本发明公开的一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，包括有工作台、切割装置、压合装置和修边装置，所述工作台为矩形的板状结构，工作台的底部还设置有多个支撑腿架，切割装置、压合装置和修边装置从左至右依次设置在工作台上，所述切割装置包括有驱动铝基板向前移动的传送组件和用于固定铝基板固定组件，所述传送组件设置在工作台的左端，固定组件设置在传送组件的侧部，传送组件和固定组件之间还设置有切割机构，所述固定组件远离传送组件的一端水平设置有第一传送轨道，第一传送轨道的末端设置有与第一传送轨道垂直的连接轨道，连接轨道的末端设置有与第一传送轨道平行的第二传送轨道，连接轨道的上方设置有将铝基板从第一传送轨道推动至第二传送轨道的推动机构，所述压合装置设置在第二传送轨道的侧部，修边装置固定设置在压合装置远离切割装置的一侧。

进一步地，所述传送组件包括有对称设置在工作台上的传送机构，所述传送机构包括有从左至右依次竖直轴接在工作台上的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上依次固定设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮通过传送带传动连接，第一转轴的侧部还设置有驱动第一转轴转动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与第一转轴连接。

进一步地，所述驱动机构包括有第一安装座、第一电机、第三滚轮和第四滚轮，所述第一安装座设置在第一转轴的侧部，第一电机固定安装在第一安装座上，并且第一电机的输出端竖直延伸至第一安装座的上方，第三滚轮与第一电机的输出端固定连接，第四滚轮固定设置在第一转轴的顶端，并且第三滚轮与第四滚轮在同一个水平平面上，所述第三滚轮和第四滚轮通过皮带传动连接。