[发明专利]一种仲钨酸铵回收设备

说明书

本发明属于仲钨酸铵领域，尤其涉及一种仲钨酸铵回收设备。本发明要解决的技术问题是提供一种含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的仲钨酸铵回收设备。一种仲钨酸铵回收设备，包括有处理箱、输送装置、硬网板、第一挡板、固定板、进料框、升降机构、第二电机、转板、导板、尖刺、V形板、振动机构、软网板、提拉机构、反应箱和进液管；处理箱一侧开有进料口和第二出料孔，进料口位于第二出料孔的上方；进料口处设有输送装置，进料口下方的处理箱内侧部固接有进料框。本发明达到了含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的优点。

技术领域

本发明属于仲钨酸铵领域，尤其涉及一种仲钨酸铵回收设备。

背景技术

利用钨湿法冶炼过程中产生的含钨块状废料生产仲钨酸铵的方法。该方法包括将含钨软废料与稀氨水混合后、带压浸出，过滤后的浸出液再经蒸发结晶、固液分离，即得仲钨酸铵晶体。现有技术中是直接将含钨块状废料加入到稀氨水中，并使其浸出1-3个小时，之后再结晶、分离制备成仲钨酸铵晶体。由于含钨块状废料中含钨率越高含钨块状废料就越易粉碎，因此直接将其加入到稀氨水中就会使含钨率高的和含钨率低的混合到了一起，因此造成了仲钨酸铵的回收率低；而且将含钨率高的和含钨率低的混合到了一起浸出1-3个小时，从而会造成有的含钨废料浸出不彻底，需要再次进行浸出，从而使其浸出时间过久，从而使生产流程过长。

综上，目前需要研发一种含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的仲钨酸铵回收设备，来克服现有技术中含钨块状废料粉碎效果差、仲钨酸铵的回收率低和生产流程长的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中含钨块状废料粉碎效果差、仲钨酸铵的回收率低和生产流程长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的仲钨酸铵回收设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种仲钨酸铵回收设备，包括有处理箱、输送装置、硬网板、第一挡板、固定板、进料框、升降机构、第二电机、转板、导板、尖刺、V形板、振动机构、软网板、提拉机构、反应箱和进液管；处理箱一侧开有进料口和第二出料孔，进料口位于第二出料孔的上方；进料口处设有输送装置，进料口下方的处理箱内侧部固接有进料框，进料框远离进料口的一侧上部开有第一出料孔；进料框内两侧壁之间固接有固定板，固定板中部上沿竖直方向开有第一通孔；靠近进料口的进料框内侧固接有升降机构，升降机构的输出端穿过第一通孔固接有第一挡板和硬网板，第一挡板位于硬网板的下方，且第一挡板与第一出料孔下部接触；进料框底部固接有提拉机构，进料框侧部固接有V形板，V形板内底部固接有振动机构，振动机构的输入端与升降机构的输出端固接；处理箱内顶部固接有第二电机，第二电机的输出端上沿圆周方向等间距固接有多个转板；远离进料口的处理箱侧壁上安装有进液管，靠近进液管的处理箱内侧部固接有导板，导板侧部沿竖直方向等间距固接有多个尖刺；处理箱内两侧壁之间固接有软网板，提拉机构的输出端与软网顶部固接；软网板一端位于导板的下方，另一端与第二出料孔连接；处理箱一侧放置有反应箱，反应箱靠近第二出料孔的一侧上部开有进料孔，进料孔与第二出料孔连通。

进一步的，升降机构包括有第一电机、凸轮、第一滚轮、第一弹性件和升降杆；进料口的进料框内侧固接有第一电机，第一电机位于固定板的下方，第一电机的输出端上固接有凸轮；固定板底部固接有第一弹性件，升降杆一端与第一弹性件固接，另一端穿过第一弹性件、第一通孔固接有第一挡板和硬网板；升降杆下端固接有第一滚轮，第一滚轮与凸轮接触配合。