[发明专利]一种深埋油缸套筒的定位施工装置

说明书

本发明公开了一种深埋油缸套筒的定位施工装置，在油缸套筒外壁上固定连接护圈，外套筒位于地槽井孔与油缸套筒之间；在外套筒内壁上固定连接上支撑板并安装千斤顶和移位传感器，通过垂准仪、扫描定位仪和位移调整控制器来调整油缸套筒的中心位置，在外套筒的内底面上固定定位座套，使油缸套筒底面的定位轴杆插入定位座套，预定位楔子钢板在油缸套筒中心调整到位后同时楔入上支撑板和油缸套筒之间，防止油缸套筒移位。本发明具有降低劳动强度，保证安装精度，方便施工操作，提高施工效率，保证施工质量的特点。

技术领域

本发明涉及地下施工设备技术领域，尤其是一种深埋油缸套筒的定位施工装置。

背景技术

铸造铝合金板锭车间的基建施工，要安装的核心部件是铸造井油缸套筒，铸造井油缸套筒要深埋在地下，它的安装精度直接影响铝合金板锭的质量。现有技术中，安装铸造井油缸套筒的施工方法有两种：一种是先挖竖井，将油缸套筒吊入井内，依靠油缸套筒自重调整垂直度，然后进行平面位置调整，此种方法由于油缸套筒的摆动极易造成垂直度偏差，很难满足垂直度及标高的设计要求；另一种是用钻机成孔，然后将油缸套筒吊入孔内，利用吊车进行平面位置及标高定位，然后用注水方法，利用筒内浮球监控套筒垂直度，此方法受地质条件局限，调整油缸套筒的中心位置与标高过程要反复进行且精度不易控制。上述的两种方法经常因安装精度达不到设计要求而返工，因此控制油缸套筒深埋安装精度的施工成为亟待解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种深埋油缸套筒的定位施工装置，具有降低劳动强度，保证安装精度，方便施工操作，提高施工效率，保证施工质量的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种深埋油缸套筒的定位施工装置，包括位于长方形地槽底面的地槽井孔内的油缸套筒，在油缸套筒的外底面中心设有固定连接的定位轴杆，还包括护圈、外套筒、上支撑板、纵向千斤顶、纵向移位传感器、下支撑板、横向千斤顶、横向移位传感器；所述护圈通过拉筋板固定连接在油缸套筒外壁上，所述外套筒位于地槽井孔与油缸套筒之间；所述上支撑板有多个并均布固定连接在外套筒内壁上，所述纵向千斤顶的数量与上支撑板的数量适配，纵向千斤顶顶装在上支撑板与护圈之间；所述纵向移位传感器的磁座固定在外套筒内壁上，纵向移位传感器的顶针与护圈的顶面接触；所述下支撑板有多个并均布固定在上支撑板以下的外套筒内壁上，所述横向千斤顶的数量与下支撑板的数量适配，横向千斤顶位于下支撑板上并顶装在外套筒与油缸套筒之间；所述横向移位传感器的磁座固定在外套筒内壁上，横向移位传感器的顶针与油缸套筒外壁接触。

上述的一种深埋油缸套筒的定位施工装置，还包括垂准仪、扫描定位仪和位移调整控制器，所述垂准仪通过定位平台架设在长方形地槽上面；所述扫描定位仪通过固定架架设在油缸套筒与垂准仪之间，在扫描定位仪与位移调整控制器之间连接信号控制线。

上述的一种深埋油缸套筒的定位施工装置，还包括定位座套，所述定位座套的上端敞口，所述定位座套的下部固定连接在外套筒内底面的中心。

上述的一种深埋油缸套筒的定位施工装置，还包括定位楔子钢板，所述定位楔子钢板的数量与上支撑板的数量适配，定位楔子钢板在油缸套筒中心调整到位后同时楔入上支撑板和油缸套筒之间。

上述的一种深埋油缸套筒的定位施工装置，还包括外侧注浆管和内侧注浆管，所述外侧注浆管的下部管口伸入地槽井孔和外套筒之间，所述内侧注浆管的下部管口从外套筒与油缸套筒之间向下延伸进入外套筒底面以下，外侧注浆管和内侧注浆管的上部管口均与注浆机的输出口连接。