[发明专利]一种超高真空不锈钢腔室的焊接工艺

权利要求书

1.一种超高真空不锈钢腔室的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：焊接准备，根据焊接清单及设计图纸准备焊接配件，根据钢板厚度制备双面V形坡口，然后清除坡口和焊接配件的表面污物；

S2：焊接，使用惰性气体保护的焊接方式对焊接配件焊接，首先采用点焊方式对焊接配件进行预定位；其中，点焊的长度为20-50mm；然后对预定位的焊接配件采用内外两面同时焊接的方式进行打底焊接，打底焊接的焊丝填充于内外两侧V形坡口的连接处；

S3：焊后的焊件处理，首先对焊接处采用高速旋转的抛光轮进行抛光，使磨料对焊接管体表面产生滚压和微量切削，呈现光亮的加工表面，表面粗糙度达到Ra0.63-0.01微米；然后采用焊缝超声波检测仪，对焊缝进行缺陷检测。

2.根据权利要求1所述的超高真空不锈钢腔室的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将点焊预定位的工件并连同焊机放置在密闭的焊接箱体内，往焊接箱体内通入保护气体，保持焊接箱体内的压力为0.15-0.2MPa；控制焊接箱体内的温度上升至250℃后保持，然后开启焊机对工件进行焊接，焊接完成后保温5-10min，释放焊接箱体内的保护气体并使箱体内的温度线性下降至常温，所述降温时间为0.5-1h。

3.根据权利要求2所述的超高真空不锈钢腔室的焊接工艺，其特征在于，在焊接的同时通过鼓风装置鼓风使焊接箱体内的保护气体进行循环保护。

4.根据权利要求1所述的超高真空不锈钢腔室的焊接工艺，其特征在于，所述S2步骤中，所述保护气体为氩气与氦气的混合气体，所述混合气体中氩气与氦气的质量百分比分别为50％-70％与30％-50％；保护气体流量18-25L/min，焊接电流为240-2820A，电弧电压为24-28V，焊接速度为350-400mm/min，焊道的层间温度控制在230-260℃之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的超高真空不锈钢腔室的焊接工艺，其特征在于，在所述步骤S1的焊接准备过程中，应对焊丝进行提前预热干燥，预热干燥完成后的焊丝放置在保温桶中，随取随用；其中预热温度为300-400℃，时间为1-2h，保温温度为80-100℃。

6.根据权利要求5所述的超高真空不锈钢腔室的焊接工艺，其特征在于，在所述步骤S2过程中，先采用火焰对焊接坡口及其50mm范围进行预热，预热温度100℃-120℃，然后将焊丝填入预热后的焊接坡口并对焊丝施加压力，压力为85MPa-92MPa，施压时间为5-15s。