[发明专利]一种内外复底的铝锅及其制造方法

说明书

本发明公开了一种内外复底的铝锅，包括锅本体，所述锅本体包括锅壁和锅底，在所述锅底的上表面复合有内导磁片，在所述锅底的下表面复合有外导磁片。一种内外复底的铝锅的制造方法，包括以下步骤，步骤S1：在用于制作锅本体的铝片的上表面和下表面分别焊接内导磁片和外导磁片形成第一复合锅体片；步骤S2：将所述内导磁片和外导磁片嵌入所述铝片，形成第二复合锅体片；步骤S3：第二复合锅体片形成锅壁和锅底，锅体成型。本发明内外复底的铝锅具有良好的热稳定性、较高的热传导效率和较好的内底耐磨性能。

技术领域

本发明涉及一种铝锅及其制造方法。

背景技术

由于铝不具有导磁性能，为了使铝锅能够应用于电磁炉，通常会在铝锅的外底部复合一层导磁片，如图1所示，锅体100的锅底200外底部复合有导磁片300。常见的复底的方式有很多，如钎焊、超声波焊、热熔焊等；导磁片的形状结构也不尽相同。但由于导磁片(通常为不锈钢片或铁片)与铝锅的材质不同，使用过程中容易因加热导致锅底变形，最终影响铝锅的正常使用，甚至不能继续使用；另外，外复底后的铝锅锅底热能转化率较低，比较浪费能源。

发明内容

本发明所要解决的是铝锅锅底因与导磁片材质不同导致使用过程中容易变形以及热能转化率低的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内外复底的铝锅，包括锅本体，所述锅本体包括锅壁和锅底，在所述锅底的上表面复合有内导磁片，在所述锅底的下表面复合有外导磁片。

进一步地，所述内导磁片和外导磁片均为不锈钢片。

进一步地，用于制作所述锅本体的铝片的厚度为4至7mm。

进一步地，所述内导磁片和外导磁片嵌入所述锅底。

本发明还提供了一种内外复底的铝锅的制造方法，包括以下步骤，

步骤S1：在用于制作锅本体的铝片的上表面和下表面分别焊接内导磁片和外导磁片形成第一复合锅体片；

步骤S2：将所述内导磁片和外导磁片嵌入所述铝片，形成第二复合锅体片；

步骤S3：第二复合锅体片形成锅壁和锅底，锅体成型。

进一步地，所述步骤S1中采用点焊方式焊接。

进一步地，在焊接之前，所述步骤S1中的内导磁片的下表面和外导磁片上表面做表面粗化处理。

进一步地，所述步骤S2中，将所述第一复合锅体片加热至450℃～470℃，保持该温度并将所述第一复合锅体片放入摩擦压力机中进行摩擦压力焊接，使所述内导磁片和外导磁片嵌入铝片，形成第二复合锅体片。

进一步地，所述第二复合锅体片的内导磁片的上表面与所述铝片的上表面齐平，所述外导磁片的下表面与所述铝片的下表面齐平。

进一步地，所述步骤S3中的锅底的外直径大于所述外导磁片的直径且1mm≤

与现有技术相比，本发明内外复底的铝锅的优点在于，具有良好的热稳定性、较高的热传导效率和较好的内底耐磨性能；本发明还提供了一种简便高效地制造内外复底的铝锅的方法。

附图说明

图1为现有技术中外部复底的铝锅的结构示意图。

图2为本发明的内外复底的铝锅的结构示意图。

图3为本发明的内外复底的铝锅的制造方法的流程图。

图4为本发明制造方法中铝片及内外导磁片的位置示意图。

图5为本发明制造方法的第一复合锅体片的结构示意图。

图6为本发明制造方法的第二复合锅体片的结构示意图。