[发明专利]液化天然气储罐主容器底圈壁板与环形板的连接方法

说明书

一种液化天然气储罐主容器底圈壁板与环形板的连接方法，安装前先预制数块底圈壁板，安装时，将数块底圈壁板定位于环形板之上，并形成周向一圈；该底圈壁板与环形板的连接端处的底圈壁板上设有U型槽，并预制单边50°坡口或不预制坡口；且底圈壁板与环形板之间为无间隙组对。本发明不仅解决了主容器底圈壁板与环形板接头容易“堵死”的焊接返修所导致的接头疲劳强度降低问题，减小了施工难度；而且，还解决了无法按设计规范要求对连接处气密性做出有效检测等施工质量的问题，大大提高了液化天然气储罐的安全性能。

技术领域

本发明涉及液化天然气储罐，尤其涉及一种液化天然气储罐主容器底圈壁板与环形板的连接方法。

背景技术

随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。

目前，液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐,其中，全容罐是国内投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器和次容器,其中，主容器主要是由自支撑的钢材料制成的单壁罐，用以容纳液体工质,材料，通常，采用耐低温的9%镍钢。

如图1，图1A所示，现有的液化天然气储罐的主容器底圈壁板1与环形板4连接，一般采用“30°、45°和50°多坡口面角度组合型坡口安装的方法。壁板内外两侧焊缝焊接完成后，做肥皂液检查。根据已建工程情况，此安装方法的焊缝容易出现局部被“堵死”现象，极难保证百米长甚至二百五十余米长焊缝在做肥皂液检查中的试验压力保持连续，不能满足设计要求。而“堵死”部位必须采取焊接返修措施进行修复。但是，焊接返修会直接导致低温韧性要求苛刻的主容器关键连接接头的低温韧性恶化，更为严重的是“焊接返修”的合格率比较低；在出现二次返修甚至多次返修的情况下，连接接头在反复多次焊接热循环的作用下，接头低温韧性将被严重降低，因此，导致储罐主容器底圈壁板与环形板的焊接接头的疲劳寿命降低，严重影响了储罐的质量和安全性能。

如图1，图1B所示，为了解决上述的技术难题，在已建液化天然气储罐的主容器壁板与底环板连接时，采用角焊缝、全熔透焊缝或者部分熔透焊缝及 45°角度型坡口的安装方法；焊后采用“真空箱检测+着色渗透检测”的检测工艺。但是，上述安装方法无法对此连接处的气密性做出有效检测，这与储罐设计规范的要求不符。因此，有必要对现有液化天然气储罐壁做进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液化

天然气储罐主容器底圈壁板与环形板的连接方法，其不仅解决了主容器底圈壁板与环形板接头容易“堵死”的焊接返修所导致的接头疲劳强度降低问题，保证了肥皂液检测的有效实施，减小了施工难度；而且，还解决了无法按设计规范要求对连接处气密性做出有效检测等施工质量的问题，大大提高了液化天然气储罐的安全性能，延长了储罐的使用寿命。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种液化天然气储罐主容器底圈壁板与环形板，其特征在于：安装前先预制数块底圈壁板，安装时，将数块底圈壁板定位于环形板之上，并形成周向一圈。

所述底圈壁板与环形板的连接端处的底圈壁板上设有U型槽，并预制单边50°坡口或不预制坡口；且底圈壁板与环形板之间为无间隙组对。

所述的底圈壁板、环形板的材质均为9%Ni钢。一种液化天然气储罐主容器底圈壁板与环形板的连接方法，其特征在于：采用以下安装步骤：

第一步，将环形板设置在底部；然后，再将数块底圈壁板逐块吊装就位，其中，底圈壁板外侧与环形板外缘的距离不得小于50mm；