[发明专利]一种防霉海绵材料

说明书

本发明提供了一种防霉海绵材料，其制备方法为：先将改性树脂与表面活性剂、发泡剂制成第一物料，戊二醛、咪唑啉双胍硫酸盐、液体固化剂、巯基丙酸异辛酯制成第二物料，然后将预热的第一物料缓慢加入第二物料中制成混合物，最后发泡而得，发泡充分，具有较好的回弹性能，戊二醛和咪唑啉双胍硫酸盐的分子链相互缠绕，并在海绵材料的孔洞之间穿插，协同起到防霉作用。本发明的海绵材料兼具良好的力学性能和防霉性能。

本申请是分案申请，原申请的申请号为201710784377.4，申请日为2017年9月4日，发明名称为“一种防霉海绵材料及其制备方法”。

技术领域

本发明涉及海绵材料技术领域，特别是涉及一种防霉海绵材料。

背景技术

海绵具有良好的吸水性，是一种多孔材料，通常用于缓冲材料或者清洁物品。目前常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，还有少数由海绵动物制成的天然海绵，可用于身体清洁或绘画。另外，还有三类合成海绵，分别为低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。

在合适的温度和湿度条件下，微生物（细菌和霉菌）就会在海绵孔洞中大量繁殖，霉菌分泌物引起海绵材料的生物降解，随着人们生活水平的提高，越来越多的领域对材料的卫生性能提出了更高的要求，因此对于海绵材料的抗菌性也有了相应要求。一般情况下可以添加抗菌剂来改善抗菌性能，通常使用的抗菌剂可分为无机类抗菌剂和有机类抗菌剂两大类，前者耐热性较高，但是成本高，后者杀菌效率较高，添加量较少，但是存在耐热性差和安全性低等缺点。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种防霉海绵材料。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种防霉海绵材料，所述防霉海绵材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸钠和硼酸钠，300～450W间歇式微波反应4～5分钟，得三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮气，300～450W间歇式微波反应8～10分钟，调节pH至中性，脱水得到改性树脂；

（2）将步骤（1）所得改性树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；

（3）将戊二醛、咪唑啉双胍硫酸盐与液体固化剂混合均匀，边搅拌边缓慢滴加巯基丙酸异辛酯，滴加完毕后继续搅拌2～3小时，得到第二物料；

（4）将步骤（2）所得第一物料预热至30～40℃，然后将其缓慢加入步骤（3）所得第二物料中，搅拌1～2小时，得到混合物；

（5）将步骤（4）所得混合物迅速倒入模具中，150～300W微波预发泡3～4分钟，然后送入远红外加热炉中，加热至110～115℃保温10～15分钟，然后加热至120～130℃保温20～30分钟，冷却至室温，即得。

优选的，步骤（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸钠、硼酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量比为1:0.5～0.6:0.02～0.03:0.02～0.03:0.3～0.4:0.3～0.4:0.2～0.3，甲醛溶液的质量浓度为37～40%。

优选的，步骤（1）中，间歇式微波反应的具体方法是：微波辐照1分钟后，间隔30秒再次微波辐照1分钟，如此循环直至累计辐照时间达到反应时间。

优选的，步骤（2）中，改性树脂、表面活性剂和发泡剂的质量比为1:0.3～0.4:0.2～0.3。

优选的，步骤（2）中，所述表面活性剂为质量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。

优选的，步骤（2）中，所述发泡剂为多苯基多亚甲基多异氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，两者质量比为1：1.3。