[发明专利]用于加工承印材料的机器

说明书

本发明涉及一种用于加工承印材料的机器，包括第一滚筒(3)和与第一滚筒共同工作的第二滚筒(4)以及测量设备(11)，该测量设备用于以无接触工作的间距传感器(12)测量第一滚筒与第二滚筒的间距(D)，其特征在于，第一或第二滚筒(3、4)包括滚筒通道(8)，且如此形成测量滚筒(10)，使得间距传感器(12)设置在该滚筒通道中，或者间距传感器是感应式传感器且设置在滚筒通道中。本发明有利地能实现，可靠识别在滚动模切时滚筒间距变化和由此引起的挤压的变化，以便可以阻止或至少最小化由于挤压量变化所可能产生的问题。

技术领域

本发明涉及一种用于加工承印材料的机器。

背景技术

本发明基于图形工业技术领域，并且在此特别是处于通过旋转式模切进一步处理扁平承印材料(例如纸、纸板或厚纸)的领域。

对于旋转式模切或旋转模切，承印材料在模切滚筒与配合滚筒之间的模切缝隙(Stanzspalt)中模切。页张形式承印材料在此在配合滚筒(或其周边表面)上由抓具保持和引导。这种模切可以例如用于制造出有用部(Nutzen)，该有用部随后从承印材料拆下且分离。旋转式模切可以在如下印刷机中实现：该印刷机包括至少一个印刷机构(例如胶印印刷机构)和集成的、后置于印刷机构的旋转模切机构。备选地，旋转式模切可实现在单独的模切机器中。模切滚筒作为模切工具承载有可更换的板形或套筒形模切版(Stanzform)，该模切版具有多个模切刀具。模切碎屑(例如这些有用部之间的“剩余物”)可以从模切滚筒的表面被吸走。

为了实现无干扰的旋转式模切，需要在模切机构的滚筒之间实现足够且稳定的挤压量(Pressung)。由于机器的侧壁的热膨胀，因而可能会发生滚筒的间距的干扰式变化进而挤压量的干扰式变化。即使最小的尺度变化在此仍不利地影响到模切结果，并且例如导致刀具变形和/或在拆下或抽吸时出现问题。该问题正是需要得到解决。

文献DE 10 2013 208 909 A1公开了一种用于借助工具滚筒和配合滚筒旋转式模切幅带的方法和设备。模切缝隙的宽度在一个实施形式中在模切期间借助于无接触的光学传感器装置进行测量。在此，模切缝隙适配于承载材料的不同厚度或者切割的不同高度。传感器装置位于这些滚筒旁边且在该处需要宝贵的结构空间。再者，光学传感器众所周知是对污物非常灵敏的。

在处于较远的技术领域中的文献DE 10 2010 045 036 A1公开一种用于将印版固定在印刷机的印版滚筒上的装置。在滚筒的通道中设置用于测量印版的延展的传感器。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提出一种相对于现有技术有所改善的方案，该方案特别是能实现：可靠地识别出在旋转模切时在模切机构中滚筒间距变化以及由此所引起的挤压量的变化，以便能够防止或者至少最小化由于挤压量变化所产生的问题。

按照本发明的解决方案：

该任务通过按照本发明的设备得以解决。

本发明有利的进而优选的改进方案由优选实施方式以及说明书和附图得出。

按照本发明的用于加工承印材料的机器包括第一滚筒和与该第一滚筒共同工作的第二滚筒以及包括测量设备，该测量设备用于借助无接触工作的间距传感器来测量第一滚筒与第二滚筒的间距，其特征在于，第一或第二滚筒包括滚筒通道且形成测量滚筒，以使得间距传感器设置在滚筒通道中，或者间距传感器是感应式传感器且设置在滚筒通道中。

“承印材料”是指：纸、纸板、厚纸(也称为波纹厚纸)、塑料薄膜或者金属薄膜，分别作为页张。