[发明专利]塑胶件组装机构

说明书

本发明涉及一种塑胶件组装机构。所述塑胶件组装机构包括安装底座与推料组件，所述安装底座上形成有滑行通槽，所述安装底座的一端形成有定位端，所述滑行通槽的相对两侧壁的顶部共同形成定位区域，用于定位塑胶套壳，所述推料组件包括旋转气缸、拉持结构与推料板，所述旋转气缸安装于所述定位端的端壁上，所述拉持结构滑动地设置于所述安装底座上并与所述旋转气缸连接，所述推料板滑动地设置于所述滑动通槽内并与所述拉持结构连接，所述推料板在所述旋转气缸的驱动下推持芯套移动以将芯套挤压进入所述塑胶套壳内。所述塑胶件组装机构能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种塑胶件组装机构。

背景技术

在塑胶件的生产制造过程中，经常需要将两个部件相互嵌合于一起。然而，在嵌合过程中，一般采用人工进行插设组装，从而影响了生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高的塑胶件组装机构。

一种塑胶件组装机构，包括安装底座与推料组件，所述安装底座上形成有滑行通槽，所述安装底座的一端形成有定位端，所述滑行通槽的相对两侧壁的顶部共同形成定位区域，用于定位塑胶套壳，所述推料组件包括旋转气缸、拉持结构与推料板，所述旋转气缸安装于所述定位端的端壁上，所述拉持结构滑动地设置于所述安装底座上并与所述旋转气缸连接，所述推料板滑动地设置于所述滑动通槽内并与所述拉持结构连接，所述推料板在所述旋转气缸的驱动下推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。

在其中一个实施方式中，所述安装底座包括底板与两个侧壁，所述两个侧壁分别凸设于所述底板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述滑行通槽形成于所述两个侧壁之间，所述推料板的底端滑动地支撑于所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述两个侧壁上均开设有导向槽，所述导向槽沿所述侧壁的长度方向延伸。

在其中一个实施方式中，所述推料板的相对两侧分别凸设有导向凸部，所述两个导向凸部分别滑动地插设于所述两个侧壁的导向槽内。

在其中一个实施方式中，所述塑胶套壳包括顶板、两个支撑板与两个横向夹板，所述顶板与所述底板平行设置，所述两个支撑板分别凸设于所述顶板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述两个支撑板分别支撑于所述两个侧壁的顶部，所述两个横向夹板分别凸设于所述两个支撑板上。

在其中一个实施方式中，每个所述横向夹板包括连接部、延伸部与夹持部，所述连接部横向凸设于所述支撑板上，所述延伸部自所述连接部的边缘朝所述底板延伸，所述夹持部自所述延伸部的边缘横向凸设。

在其中一个实施方式中，所述两个横向夹板的夹持部相向延伸，且所述两个夹持部之间形成有缝隙，所述缝隙沿所述塑胶套壳的长度方向延伸。

在其中一个实施方式中，所述芯套包括芯轴与凸设于所述芯轴周缘的翼片，所述芯轴插设于所述两个支撑板之间，所述翼片插设于所述塑胶套壳的缝隙中。

在组装塑胶件时，将塑胶套壳定位于所述滑行通槽的顶部的定位区域。所述旋转气缸驱动所述拉持结构带动所述推料板移动，进而推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。由于本案中利用了旋转气缸来驱动芯套挤入所述塑胶套壳中，因此无需人工进行插设，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例的塑胶件组装机构的立体示意图。

图2为图1所示塑胶件组装机构的另一视角的立体示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式