[发明专利]一种金刚石抛光磨具及其制备方法在审
申请号: | 201910207301.4 | 申请日: | 2019-03-19 |
公开(公告)号: | CN109968224A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 张磊 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海超利金刚石工具有限公司 |
主分类号: | B24D18/00 | 分类号: | B24D18/00;B24D3/32;B24D3/28;B24D3/34 |
代理公司: | 佛山市智汇聚晨专利代理有限公司 44409 | 代理人: | 张艳梅 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金刚石抛光 磨具 磨料层 光度 制备 固体润滑剂 金属氧化物 陶瓷釉面砖 体积百分比 稀土抛光粉 质量百分比 金刚石 抛光磨具 生产效率 原料配比 原料制备 制备工艺 抛光 光泽度 耐磨剂 树脂粉 增光剂 精抛 砖面 生产工艺 陶瓷 应用 | ||
本发明公开了一种金刚石抛光磨具及其制备方法,所述金刚石抛光磨具包括基体和磨料层,所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石5‑10%,树脂粉62‑78%,耐磨剂8‑18%,固体润滑剂0‑3.5%,增光剂5‑10%,金属氧化物0.5‑2%,上述组分的质量百分比之和为100%;本发明通过调整原料配比及添加稀土抛光粉,该抛光磨具抛光光度高,应用于陶瓷精抛工艺中可以快速提升陶瓷釉面砖的光泽度,使砖面光度可达90度以上;且本发明的制备工艺可操作性强,生产效率高,生产工艺简单,无需特殊设备,适合大规模生产。
技术领域
本发明涉及一种金刚石抛光磨具技术,尤其涉及一种金刚石抛光磨具及其制备方法。
背景技术
当前建筑陶瓷厂生产的抛光砖,以及石材厂生产的石材抛光板,经金属结合的金刚石磨具粗磨后需要对其表面进行抛光,目前常见的抛光磨具的抛光光度一般在50到60度左右,如需提升砖面抛光光度则需要进一步深加工,这样不仅抛光工艺流程时间长、综合成本增加、工作效率低,且进一步深加工过程额外产生废渣等,不利于环保。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种抛光光度高、抛光速度快、综合成本低的金刚石抛光磨具,该抛光磨具用于陶瓷精抛工艺中,可以快速提升陶瓷釉面砖的光泽度,使砖面光度可达90度以上。
本发明的目的之一在于供一种如上所述金刚石抛光磨具的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:一种金刚石抛光磨具,其特征在于,包括基体和磨料层,所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石5-10%,树脂粉62-78%,耐磨剂8-18%,固体润滑剂0-3.5%,增光剂5-10%,金属氧化物0.5-2%,上述组分的质量百分比之和为100%。
进一步地,所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石5-7.5%,树脂粉65-75%,耐磨剂10-15%,固体润滑剂0-3%,增光剂6-9%,金属氧化物0.5-1.5%,上述组分的质量百分比之和为100%。
进一步地,所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石7.5%,树脂粉66%,耐磨剂14%,固体润滑剂3%,增光剂9%,金属氧化物0.5%,上述组分的质量百分比之和为100%。
进一步地,所述树脂粉为酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛混合树脂,其中酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的比例为20:1。
进一步地,所述耐磨剂为碳化硅、白刚玉、碳化硼的一种或几种;所述耐磨剂的粒度为1000-8000;所述固体润滑剂为硬脂酸锌、二硫化钼、聚四氟乙烯中的一种或几种;所述金属氧化物为氧化锌、氧化铝、氧化铬中的一种或几种。
进一步地,所述增光剂为稀土抛光粉。
进一步地,所述金刚石的粒度为1200-3000目。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现:一种如上所述金刚石抛光磨具的制备方法,包括如下步骤:
称取的步骤:按配比称取各原料组分,备用;
偶联剂处理的步骤:分别将金刚石和耐磨剂通过粉体硅烷偶联剂进行表面偶联处理;
粉料混合步骤:先将树脂粉、固体润滑剂、增光剂、金属氧化物混合均匀,再将混合粉料和经过偶联剂处理的金刚石和耐磨剂一起用搅拌装置充分搅拌,最后过筛成松散的成型粉料;
首次热压固化步骤:将粉料混合步骤中的成型粉料装入模具中进行首次热压固化;
二次热压固化步骤:将首次热压固化的步骤中的半成品脱模,放入烤箱加热固化;加热固化过程中,100℃以前自由升温;温度达到120℃时保温1小时,继续升温,温度达到130℃时保温1小时,继续升温,温度达到160℃时保温4-5小时,停止加热,待自然冷却后取出磨料层的胚料;
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