[发明专利]减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料在审
申请号: | 201910207303.3 | 申请日: | 2019-03-19 |
公开(公告)号: | CN109924341A | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 黄世洋;李叶红;曾俊;黎庶凯;黄静丽;李国南 | 申请(专利权)人: | 广西汇创牧业有限公司 |
主分类号: | A23K10/12 | 分类号: | A23K10/12;A23K10/14;A23K10/16;A23K10/18;A23K10/20;A23K10/30;A23K10/37;A23K20/105;A23K20/158;A23K20/163;A23K20/174;A23K20/189;A23K20/20 |
代理公司: | 南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人: | 邓云书 |
地址: | 532103 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮磷 粪便 肉鸭饲料 大叶 排放 低聚异麦芽糖 木聚糖酶制剂 纤维素酶制剂 复合维生素 规模化生产 饲料适口性 微生物制剂 挤压造粒 罗望子胶 饲料制备 消化吸收 周边环境 饲料 大蒜素 单甘酯 酵母硒 魔芋胶 千斤拔 山蚂蝗 丝瓜络 小球藻 竹笋壳 紫苏油 桑叶 臂形 饲喂 养殖场 发酵 还原 树叶 调配 杂交 应用 | ||
本发明公开了一种减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料,所述饲料由以下原料制成:王草、构树叶、杂交臂形草、大叶千斤拔、大叶山蚂蝗、桑叶、辣木叶、大蒜素、魔芋胶、罗望子胶、还原低聚异麦芽糖、酵母硒、小球藻、紫苏油、丝瓜络、竹笋壳、单甘酯、微生物制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂、复合维生素;饲料经发酵、挤压造粒制得;经与普通精料调配后饲喂。本发明的饲料适口性好,易于消化吸收,显著地降低肉鸭粪便中氮磷的排放,极大降低了养殖场对周边环境的压力;饲料制备简单,可规模化生产应用。
技术领域
本发明属于家禽饲料制备技术领域,具体涉及一种减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料。
背景技术
鸭肉作为一种重要的家常食材,经蒸炒炖煲等烹饪后成为美食,深受大众喜爱。随着人民生活水平的日益提高,对鸭肉的需求已从量升级为质的要求,风味好,口感佳,安全的鸭肉逐步受到重视。目前的肉鸭规模养殖中,为追求生长速度,多使用专门的饲料,但现有的肉鸭饲料普遍存在着蛋白质含量高、能量大、添加剂较多等问题,甚至出现在饲料中添加抗生素等情况,不仅导致肉鸭脂肪过多,肉质松软,品质下降,而且未能消化吸收的蛋白质等经粪便排出,使得粪便量多、臭味重,且粪便中过多的氮磷等物质亦对周边环境形成了较大的负担。
发明内容
本发明提供一种减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料,以解决现有肉鸭养殖过程中产生的粪便量多、臭味重,粪便中的氮磷含量过多造成较大环境压力等问题。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料,所述饲料由以下重量份原料制成:王草50-75份、构树叶20-40份、杂交臂形草10-15份、大叶千斤拔10-23份、大叶山蚂蝗15-28份、桑叶8-15份、辣木叶4-8份、大蒜素2-4份、魔芋胶4-6份、罗望子胶3-5份、还原低聚异麦芽糖1-3份、酵母硒1-3份、小球藻0.5-2份、紫苏油0.8-2份、丝瓜络2-5份、竹笋壳2.5-5份、单甘酯0.2-0.8份、微生物制剂0.08-0.13份、纤维素酶制剂0.08-0.45份、木聚糖酶制剂0.02-0.3份、复合维生素0.003-0.008份。
所述丝瓜络、竹笋壳使用前经果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理。
所述处理的具体方法为丝瓜络、竹笋壳剪成0.5-1cm的颗粒,加水没过,在40-45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理10-20min,然后灭菌,取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.1-0.2cm。
所述纤维素酶用量为丝瓜络的0.001-0.003倍,果胶酶用量为纤维素酶用量的0.2-0.4倍。
所述饲料使用前与普通精料调配后再饲喂肉鸭,饲料用量为普通精料重量的50-90%;普通精料为市售玉米粒、玉米粉、豆粕、麦麸、菜籽饼等的一种或多种。
所述饲料粒径为0.2-0.6cm。
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料的制备方法,包括以下步骤:
S1:取王草、杂交臂形草、桑叶、大叶千斤拔、大叶山蚂蝗、构树叶、辣木叶碎至粒径为0.1-0.2cm,得颗粒A;
S2:丝瓜络、竹笋壳剪成0.5-1cm的颗粒,加水没过,在45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理10-20min,然后灭菌,取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.1-0.2cm,得颗粒B;
S3:紫苏油加入步骤S2中制备的颗粒B,搅拌10-15min,得混合物A;
S4:魔芋胶、罗望子胶加水搅拌溶解,然后加入大蒜素、酵母硒、小球藻、单甘酯、混合物A,搅拌均匀,得混合物B,然后喷雾干燥,得颗粒C;
S5:取微生物制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂,与颗粒A充分搅拌均匀,保持含水率为50-70%,然后密封贮存于无曝晒、通风处,得发酵物;
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