[发明专利]一种罩面清漆在一体板上的涂装工艺

说明书

本发明属于罩面清漆涂布工艺领域，具体公开了一种罩面清漆在一体板上的涂装工艺，包括干燥和固化，所述干燥包括脱水闪干和后期热处理，所述脱水闪干为在固化前进行快速脱水处理，所述后期热处理为在固化后进行加热处理。本发明的涂布工艺适用于在外墙一体板领域，并且涂装效果好，涂料附着性高，色差小。

技术领域

本发明属于涂料涂布工艺领域，具体地说，涉及一种罩面清漆在一体板上的涂装工艺。

背景技术

目前水性UV涂料主要应用于木地板及家具领域，而在外墙用预制化一体板材上的应用，包括新型复合材料、柔性贴面材料、无机板材等，因存在一些应用难点，导致无法被广泛应用。主要原因在于，当在外墙一体化板上应用时，对水性UV涂料要求更高，具体表现为：1)由于用于户外，因此对耐候性(耐黄变、耐沾污)要求更高；2)由于一体板上的基材以多彩、真石漆、质感为主，因此基材的致密度要大大高于木材，相较于木材，水性UV涂料在此基材上更难渗透。现有的普通水性UV的涂装工艺会导致涂料附着力差，在紫外光照射2000h后的色差较大，涂装效果不甚理性。而采用双组份聚氨酯涂料的涂装工艺的涂料附着性也较差，且生产耗时要4h以上，工作效率低。申请号201110119143.0提出了一种紫外光固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法，包括以下步骤：素材处理、辊涂一道底漆、半固化、淋涂面漆、红外流平、全固化，本发明的施工方法生产效率高，涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好，表面硬度高，漆膜丰满度佳。但该方法仅适用于木板及家具领域，而在外墙一体化板领域应用时还是会出现色差大、附着力差的问题。因此，需要提供一种涂料附着力好，硬度高，色差小，生产效率高的外墙一体化板材的涂装工艺。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种涂料附着力好，硬度高，色差小，生产效率高的外墙一体化板材的涂装工艺。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种罩面清漆在一体板上的涂装工艺，包括干燥和固化，所示干燥包括脱水闪干和后期热处理，所述脱水闪干为在固化前进行快速脱水干燥处理，所述后期热处理为在光固化后进行加热干燥处理。

上述方案中，由于水是作为涂料的分散介质，不能参与固化的交联反应，故需要脱水闪干后再进行固化。但由于涂层进行固化后会产生应力收缩，造成涂层附着力下降，因此需要在固化后做进一步的后期热处理。本发明通过在涂层固化后再进一步后期热处理，增加了固化后形成的大分子网状聚合的运动能力，一方面消除UV光固化过程体积收缩产生的向上应力，改善涂层与基材的附着力；另一方面促进体系内有机硅烷的水解缩合提高涂层的交联密度，改善涂层耐化学品性及硬度。

上述固化方式包括但不限于空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化。

进一步的，上述涂层的双键转化率为85～95％。

进一步的，所述脱水闪干温度为45～90℃，脱水闪干时间为10-40min；

优选的，所述脱水闪干温度为50-80℃，脱水闪干时间为20～30min。

进一步的，所述后期热处理温度为70～100℃，后期热处理时间为0～15min；

优选的，所述后期热处理温度为70～90℃，后期热处理时间为5-10min。

进一步的，所述固化为在紫外光照射下进行紫外光固化。

本发明利用UV紫外光的中、短波(200-450纳米)在UV辐射下，涂料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的涂料聚合成不溶的固体涂膜。

进一步的，所述紫外光固化过程中的紫外光强度为600～1500mJ/cm²。