[发明专利]一种链环压档工艺

说明书

一种链环压档工艺，包括以下操作步骤；步骤一，在压档前对横档两端与环体接触的圆弧面进行砂磨，直至不存在任何毛刺或凸起；步骤二，在去刺后、压档前，对环体内侧与横档接触部位进行打磨，避免压痕中产生折叠或裂纹等缺陷；步骤三，压档时操作人员使用钳子夹住横档将其置于环体正中，控制压档时链环的温度，并通过调试压档机获得满足图纸要求的环长和环宽，记录模具行程并据此进行限位；本发明可以有效防止横档偏移、倾斜、压痕不均等问题，可以在满足链环整体尺寸的情况下，获得位置准确、深度均匀的横档压痕，达到规范的要求。

技术领域

本发明涉及链环的领域，尤其涉及一种链环压档工艺。

背景技术

锚链是船舶上重要的舾装件，主要用于船只的锚泊；有档环是锚链中使用时间最长、用途最广的类型，其主要结构是在椭圆形的环体正中插入一个哑铃状的横档。横档的安装可以有效改善椭圆形环体的应力分布，提高链环的使用寿命，从而提供锚链的整体性能。

横档主要通过热压的方式制成，制链时，链环本体通过感应加热、弯曲、焊接、去刺等流程之后，在一定加热温度的情况下将横档压入，随后可根据需要对横档边缘采用焊接形式加固，即形成了有档锚链环。由于横档压入的形状、位置和深度对链环的性能会产生重要影响，因此通过一系列工艺控制措施来保证压档质量。

发明内容

本发明目的是提供一种链环压档工艺，方法简单，操作方便，保证链环的性能，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种链环压档工艺，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，在压档前对横档两端与环体接触的圆弧面进行砂磨，直至不存在任何毛刺或凸起；步骤二，在去刺后、压档前，对环体内侧与横档接触部位进行打磨，避免压痕中产生折叠或裂纹等缺陷；步骤三，压档时操作人员使用钳子夹住横档将其置于环体正中，控制压档时链环的温度，并通过调试压档机获得满足图纸要求的环长和环宽，记录模具行程并据此进行限位。

优选的：所述的压档时链环的温度控制在400℃-700℃。

优选的：压档时链环两侧直体部位温差不超过200℃，温度较高的一侧可通过压缩空气或其他方式冷却到规定的温度范围。

优选的：所述的钳子上设置有定位装置以控制横档位置。

本发明的有益效果；一种链环压档工艺，通过控制横档表面质量、压档温度、在钳子上设置定位装置，可以有效防止横档偏移、倾斜、压痕不均等问题，可以在满足链环整体尺寸的情况下，获得位置准确、深度均匀的横档压痕，达到规范的要求；适用于批量生产。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

一种链环压档工艺，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，在压档前对横档两端与环体接触的圆弧面进行砂磨，直至不存在任何毛刺或凸起；步骤二，在去刺后、压档前，对环体内侧与横档接触部位进行打磨，避免压痕中产生折叠或裂纹等缺陷；步骤三，压档时操作人员使用钳子夹住横档将其置于环体正中，控制压档时链环的温度，并通过调试压档机获得满足图纸要求的环长和环宽，记录模具行程并据此进行限位。

所述的压档时链环的温度控制在400℃-700℃；压档时链环两侧直体部位温差不超过200℃，温度较高的一侧可通过压缩空气或其他方式冷却到规定的温度范围；所述的钳子上设置有定位装置以控制横档位置。