[发明专利]大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具

说明书

本发明属于轴承热处理技术领域，提出一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。提出的大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具具有两个对向支撑在套圈两端的外圈淬火模具；外圈淬火模具具有圆盘，且圆盘的下端面或上端面具有与圆盘同心设置的环形凸台；外圈淬火模具的中心具有通孔；环形凸台的外圆面与圆盘的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的所述套圈为对称设置的两个；套圈的内壁面即滚道面具有圆弧面；圆弧面的两端分别具有与支撑面吻配的竖直面；竖直面与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与所述的支撑面吻配的直角面。本发明解决了渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈热处理后变形无法控制问题。

技术领域

本发明属于轴承热处理技术领域，主要涉及一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，主要适用于外径尺寸1000mm～2800mm渗碳钢制双列调心滚子轴承。

背景技术

渗碳钢综合性能优越，适合制造大型双列调心滚子轴承，但采用渗碳钢制造大尺寸双列调心滚子轴承外圈，热处理后尺寸无法控制，所以目前行业内不采用渗碳钢制造大尺寸双列调心滚子轴承外圈；

原双列调心滚子轴承外圈结构及与模具配合示意图见图1，渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈使用常规淬火模具二次淬火时，淬火模具具有多块扇形块，多块所述的扇形块形成内孔为锥形孔的结构；对应所述的锥形孔设置有与其配合的涨紧块，用以在进行淬火时，所述的涨紧块涨紧在所述的锥形孔内，使多块所述扇形块的外壁面形成与外圈的滚道面相贴合的支撑面；但是在进行淬火时，由于支撑面与所述的滚道面相贴合，使得滚道面受力不均，变形无法控制，且支撑面与滚道面相贴合影响滚道硬度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，外圈淬火模具为上下设置的两个；两个所述的外圈淬火模具对向支撑在套圈的两端；所述的外圈淬火模具具有圆盘，且圆盘的下端面或上端面具有与圆盘同心设置的环形凸台，且环形凸台的直径小于圆盘的直径；所述外圈淬火模具的中心具有用以增加淬火介质流动性的通孔，且所述的通孔贯穿圆盘与环形凸台；所述环形凸台的外圆面与圆盘的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的所述套圈为对称设置的两个；所述套圈的内壁面即滚道面具有圆弧面；所述圆弧面的两端分别具有与所述支撑面吻配的竖直面；所述的竖直面与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与所述的支撑面吻配的直角面，使所述的支撑面与滚道面的直角面之间形成面面接触。

位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的下端面。

位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的上端面。

套圈的高度H1与调心滚子外圈的高度H2的关系为：H1=H2+2h。

套圈所述竖直面的高度与外圈淬火模具所述环形凸台的高度相同。

本发明提出的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，采用上下设置的两个外圈淬火模具，通过采用支撑面与滚道面之间面面接触的结构，解决了渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈热处理后变形无法控制问题，从而实现了渗碳钢在大尺寸双列调心滚子轴承外圈上的应用。

附图说明

图1为现有技术中淬火模具与外圈配合的结构示意图。

图2为图1去掉外圈与底座的A向视图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大图。

图中：1、外圈，2、扇形块，3、涨紧块，4、外圈淬火模具，4-1、圆盘，4-2、环形凸台，4-3、通孔，5、套圈。