[发明专利]一种全抛釉陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种全抛釉陶瓷砖及其制备方法。所述全抛釉陶瓷砖由下至上包括：坯体层、底釉层、印花层、全抛釉层；所述全抛釉层以质量份数计包括以下原料组成：钾长石5～20份，钠长石30～60份，方解石4～15份，高岭土6～12份，煅烧氧化锌0～6份，石英2～10份，煅烧土2～8份，硅酸锆2～10份，甲基0.1～0.3份，三聚0.3～0.6份。本发明具有以下好处：采用全生料配方，降低生产成本；改善浅色或白色全抛釉与底釉结合后发黄的问题，提升产品的档次；提高浅色或白色全抛釉的白度，提升浅色或白色全抛釉在市场中的竞争力。同时本发明还可提高产品耐磨级别和耐腐蚀能力。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种全抛釉陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

目前全抛釉陶瓷砖在建筑陶瓷市场中占据了主导地位。而浅色尤其是白色全抛釉陶瓷砖的白度是衡量陶瓷砖品质的重要因素。据生产经验可知，全抛釉的底釉与全抛釉结合后会出现色调变黄的情况。目前行业中提高浅色陶瓷砖白度的主要是方法是增加底釉的釉量或者提高底釉中硅酸锆的含量。这种方法不仅成本比较高，而且当釉量大到一定程度时会出现很多釉面缺陷，而底釉中硅酸锆含量当增加到一定程度时，继续提高硅酸锆的含量釉面白度变化不是很明显，而且随着硅酸锆含量的增加会明显影响釉浆性能。专利“一种适合丝网印制的增白釉料及使用其制备的陶瓷砖”CN106348594A和专利“一种具有增白层的陶瓷砖及其制备方法”CN106396742A所使用的增白釉料里面硅酸锆含量比较多，成本比较贵，而且在底釉上印刷该增白釉料会影响墨水的发色。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全抛釉陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有浅色或白色全抛釉陶瓷砖底釉与全抛釉结合后色调变黄，及浅色或白色全抛釉白度不够的问题。

本发明的技术方案如下：

一种全抛釉陶瓷砖，其中，其由下至上包括：坯体层、底釉层、印花层、全抛釉层；

所述全抛釉层以质量份数计包括以下原料组成：钾长石5～20份，钠长石30～60份，方解石4～15份，高岭土6～12份，煅烧氧化锌0～6份，石英2～10份，煅烧土2～8份，硅酸锆2～10份，甲基0.1～0.3份，三聚0.3～0.6份。

进一步地，所述全抛釉层以质量份数计由以下原料组成：钾长石12份，钠长石50份，方解石9份，高岭土7份，煅烧氧化锌3份，石英7份，煅烧土6份，硅酸锆6份，甲基0.15份，三聚0.42份。

一种本发明所述的全抛釉陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：

将处理好的坯料进行压制成型，并干燥，形成坯体层；

在所述坯体层上形成底釉层；

在所述底釉层上形成印花层；

在所述印花层上形成全抛釉层；

入窑进行烧成；

对烧成后的砖进行抛光、磨边处理，得到所述全抛釉陶瓷砖。

进一步地，所述处理好的坯料通过以下方法制备得到：将坯体用原料经配料、球磨制得浆料；然后经除铁、过筛、喷雾制粉、陈腐后制得所述处理好的坯料。

进一步地，采用淋釉方式在所述坯体层上形成底釉层。

进一步地，采用喷墨打印方式在所述底釉层上形成印花层。

进一步地，采用淋釉方式在所述印花层上形成全抛釉层。

进一步地，所述烧成温度为1100~1200℃，烧成时间为50~70min。