[发明专利]高性能特种玻纤一体成形装置

说明书

本发明涉及一种高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。本发明结构合理，使用方便。有效抓住了高性能玻纤生产的痛点，并进行了有效针对。将多种机构有机结合在一起，达到杂质少、温度稳、成形快的生产需求。

技术领域：

本发明涉及一种高性能特种玻纤一体成形装置，属于玻纤生产设备。

背景技术：

目前在玻纤生产过程中，特别是高性能特种玻纤如彩色玻纤的生产中对各种生产条件要求严苛。目前的生产设备如玻璃球熔化炉、坩埚等无法满足生产需求。高性能玻纤需要高质量玻璃溶液，必须要做到杂质少、温度稳定才可以。现在常用的二次熔化不仅能耗额外升高还存在生产材料的浪费和污染。

因此目前亟需一种针对高性能特种玻纤的生产设备。

发明内容：

本发明要提供一种能够使玻纤生产达到预定的质量要求的高性能特种玻纤一体成形装置。

本发明要提供的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。

所述的熔化装置包括加热窑体，加热窑体底部设置联通流液洞，流液洞将加热窑体和熔融液上升通道连接；

其中加热窑体和熔融液上升通道构成类U形管结构；

加热窑体内设置有加热装置；

其中加热装置上下分层设置。所述的加热装置可以是电极加热装置、燃气加热装置或两者的组合。

熔融液上升通道内部设置杂质处理机构；

其中杂质处理机构为杂质容纳内凹槽；

杂质容纳内凹槽开有通孔，通孔配套有孔塞。

流液洞外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。

所述的恒温出料装置包括具有空腔的本体，空腔内注入熔融液；

其中空腔中插入多组加热装置；

本体外包覆外壳，外壳与本体之间具有间隙；

本体底部具有出液孔。

外壳与本体之间由加强筋支撑。

所述的间隙中围绕本体设置有冷却水通道；冷却水通道通过水泵泵入循环冷却水。

其中间隙中围绕本体设置风冷通道；风冷通道通过风机吹入循环风。

所述的空腔内设置温度感应器，温度感应器的感应信号传输给处理器，处理器控制加热装置、风机、水泵的开断和功率。

所述的拉丝成形装置包括漏板、涂液器和成形装置，熔融液由漏板处下滴；

其中涂液器位于漏板下方，成形装置位于涂液器下方；成形装置可以设置为并排的多组，实现分拉。

涂液器连接充液罐；

所述的漏板安装在下料装置底部。

还包括折板，折板位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。

所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐，充液罐中液体通过电磁阀的控制打入涂液腔，由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。

本发明的有益效果是：