[发明专利]一种批量智能生产染料敏化电池的工艺

权利要求书

1.一种批量智能生产染料敏化电池的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1步骤：将粒径为30-36nm的TiO₂粉末和乙醇在混料设备中按比例混合均匀制得质量浓度为3-5％的悬浊液，将所述悬浊液通过静电喷雾喷射到基板上制得具有TiO₂薄膜的TiO₂光阳极，数据终端检测所述基板上形成设定厚度的所述TiO₂薄膜后替换新的基板继续所述静电喷雾步骤；

S2步骤：将SiO₂@CeO₂核壳结构的纳米球、乙基纤维素和松油醇自动精确配比后在批混设备均匀混合直至形成粘稠的光阳极辅助浆料，所述光阳极辅助浆料的粘度由所述数据终端自动采样、并通过混合时间调节粘度；所述SiO₂@CeO₂核壳结构的纳米球、所述乙基纤维素和所述松油醇的用量比为(3-3.2g)：(1-1.1g)：(12-14ml)；

S3步骤：采用自动取料机根据设定质量称取所述光阳极辅助浆料，并传送至涂覆机，采用所述涂覆机将所述光阳极辅助浆料自动涂覆在所述TiO₂光阳极上，涂覆厚度由所述数据终端自动采样和调节，保证涂覆厚度均衡，涂覆后的纯薄膜光阳极放置在陶瓷容器中经传送装置传送至程序烘干隧道煅烧后制得复合光阳极，所述程序烘干隧道由所述数据终端程序控温，所述传送装置由所述数据终端控制且连续传送；

S4步骤：将所述复合光阳极传送至盛有含苯并噻二唑的吩噻嗪染料的染色站间歇浸泡20-36h制得敏化光阳极，浸泡时间由所述数据终端自动调节；

S5步骤：在自动切割系统将所述敏化光阳极、对电极切割成长条；

S6步骤：在自动包装系统将所述敏化光阳极与所述对电极一一对称卷曲，并在所述敏化光阳极和所述对电极之间加入电解液后组装成染料敏化电池。

2.根据权利要求1所述的一种批量智能生产染料敏化电池的工艺，其特征在于，S1步骤中，所述静电喷雾的条件为：雾化电压4.5-5KV，喷雾速度为1.0-1.5ml/h，碰嘴到基板的距离4.2-4.4cm。

3.根据权利要求2所述的一种批量智能生产染料敏化电池的工艺，其特征在于，S1步骤中，所述基板设置在安装平台上，所述安装平台上设置有用于检测所述基板和所述TiO₂薄膜的厚度传感器，所述厚度传感器与所述数据终端连接。

4.根据权利要求3所述的一种批量智能生产染料敏化电池的工艺，其特征在于，S1步骤中，所述静电喷雾在喷雾装置中进行，所述喷雾装置包括与所述数据终端电连接的高压源和注射泵。

5.根据权利要求1所述的一种批量智能生产染料敏化电池的工艺，其特征在于，S2步骤中，所述批混设备的搅拌装置上设置有与所述数据终端连接的粘度感应器，且所述搅拌装置的驱动机构与所述数据终端连接。

6.根据权利要求1所述的一种批量智能生产染料敏化电池的工艺，其特征在于，S3步骤中，所述程序烘干隧道具有进口和出口，所述纯薄膜光阳极从所述进口传送至所述出口的过程中依次经过200℃温度区段、300℃温度区段和450℃温度区段。