[发明专利]一种鞋底联帮注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明提供一种鞋底联帮注塑模具，包括模框、下底模及鞋楦，所述下底模可活动扣合于模框上，所述鞋楦用于套置鞋帮后包夹在模框内，以使鞋帮底面与模框的边框形成鞋底模腔，所述鞋底模腔的两侧侧壁上分别设有定位框。本发明进一步提供一种鞋底联帮注塑方法。本发明提供的一种鞋底联帮注塑模具及其注塑方法，能够获得具有ETPU和PU一体成型鞋底的鞋，确保鞋底质量，工艺废品率低，成本低廉，同时具有ETPU和PU的优异性能，具有非常好的应用前景。

技术领域

本发明属于制鞋的技术领域，涉及一种鞋底联帮注塑模具及其注塑方法。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，形成了各种样式功能。安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品，其生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高。

鞋底作为鞋子的重要组成部分，鞋子穿着的舒适程度，直接与鞋底的柔软、回弹有重要的关系，目前市场上鞋底材料多采用PU原料注射成型后发泡制作而成。其中，PU是浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)，该鞋材在极低温或极高温的环境下使用后，材料变硬，弹性较差，导致穿着不舒适。因此，急需选用新的鞋材，制作更加舒适的鞋底。

E-TPU聚氨酯热塑发泡颗粒(简称ETPU或ETPU颗粒)，是一种耐磨、耐撕裂的热塑弹性体材料，源于德国巴斯夫全球独家首创工艺，经过加压加热预处理后，每颗每颗粒子像爆米花一样膨胀起来，在这个过程中原来0.5毫米左右大小的颗粒，体积将增加10倍，于是就形成含微型密闭气泡的椭圆形非交联发泡颗粒，ETPU型似“爆米花”。E-TPU能够有效增加鞋底的轻便、高弹。

但随着鞋底材料的改进，相应的制鞋底模具也需随之进行改进，现有鞋底模具采用传统的模框活动扣合于下底模后进行发泡，并不适用于制作具有ETPU和PU一体成型的联帮注塑鞋底结构。特别是在使用E-TPU作为鞋材制作联帮注塑鞋底的过程中，浇注PU底料前，E-TPU层装入模框的实际位置无法检测，只能浇注发泡完成后才能确定，从而导致现有工艺废品率高，以致成本畸高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种鞋底联帮注塑模具及其注塑方法，用于解决现有技术中缺乏E-TPU层定位准确、成品率高的鞋底联帮注塑模具及其注塑方法的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种鞋底联帮注塑模具，包括模框、下底模及鞋楦，所述下底模可活动扣合于模框上，所述鞋楦用于套置鞋帮后包夹在模框内，以使鞋帮底面与模框的边框形成鞋底模腔，所述鞋底模腔的两侧侧壁上分别设有定位框。

优选地，所述模框亦可活动扣合于下底模上。

优选地，所述下底模下方设有支撑架，所述支撑架固定在操作台上。

优选地，所述下底模分别与支撑架、模框经双向转轴实现转动连接。

优选地，所述下底模可外接有中底膜，所述下底模与中底膜经第二转动轴转动连接。

本发明第二方面提供上述鞋底联帮注塑模具在制备联帮注塑鞋底中的用途。

本发明第三方面提供一种鞋底联帮注塑方法，采用上述鞋底联帮注塑模具，包括下列步骤：

1)将带有鞋帮的鞋楦放入模框中锁紧；

2)浇注PU底料，翻转下底模将模框扣合或者翻转模框扣合下底模后，使PU底料在鞋底模腔内发泡成固体后脱模，获得带有ETPU的PU联帮注塑鞋底的鞋。