[发明专利]一种产品弯折仪器

说明书

本发明公开了一种产品弯折仪器，其包括：底座、载台机构、热压机构、冷压机构及凹槽块，载台机构设置在底座上，热压机构和冷压机构并列地架设在底座的上方区域且横跨于载台机构的上方空间，一个或多个的凹槽块可调节的设置在载台机构上；所述热压机构包括一个或多个热压气缸及一个或多个热压凸模块，热压气缸带动热压凸模块垂直上下运动；所述的冷压机构包括一个或多个冷压气缸及一个或多个冷压凸模块，冷压气缸带动冷压凸模块垂直上下运动。本发明可依产品上每处弯折槽位置各设置一组弯折机构，对应产品所需弯折槽数量的凹槽块各固定设置在进出载台上，位置可依产品弯折槽位置调整固定。本发明弯折效率高、产品的适用范围广并且体积小。

技术领域

本发明涉及柔性电路板的设备加工仪器，特别是指一种产品弯折仪器。

背景技术

新能源动力电池所需的柔性电路板需吻合地安装在电池上，新能源动力电池外形存在若干处凸起，要求柔性电路板对应位置设置弯折槽，原有开发的第一代产品自动弯折设备弯折机构只有一组，即凹槽块只有一个，由1个芯子A和1个芯子B合并在一起形成凹槽块，凹槽块设置在上且位置固定，热压凸块芯子C、冷压凸块芯子D分别只有一组，设置在下且冷、热芯子交替切换动作，载台移动一次执行一个冷热弯折，即先一次热压，再一次冷压，每道弯折槽制作，载台带动产品弯折处到指定位置，热压时，先芯子A下压，其次芯子C上顶，然后芯子B下压，切换为冷压时，芯子B、芯子C退回，芯子D切换上顶，芯子B下压，最后各芯子退回，每道弯折槽制作动作多且繁琐，每个产品弯折时间需长达70s，弯折效率低，因原第一代设备结构限制仅局限于弯折间距60mm以上的产品，设备弯折适用性低。因此，需要对原有第一代的产品自动弯折设备进一步研究开发升级，以达到弯折效率高和适用范围广的弯折设备或仪器。

有鉴于此，本设计人针对原有第一代的产品自动弯折设备结构设计上和弯折效率低以及适用性低等方面未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种弯折效率高、产品适用性广的产品弯折仪器。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种产品弯折仪器，其包括底座、载台机构、热压机构、冷压机构及凹槽块，载台机构设置在底座上，热压机构和冷压机构并列地架设在底座的上方区域且横跨于载台机构的上方空间，一个或多个的凹槽块可调节的设置在载台机构上；所述热压机构包括一个或多个热压气缸及一个或多个热压凸模块，热压气缸带动热压凸模块垂直上下运动；所述的冷压机构包括一个或多个冷压气缸及一个或多个冷压凸模块，冷压气缸带动冷压凸模块垂直上下运动。

进一步，所述的热压机构架设在底座的上方后侧，所述的冷压机构架设在底座的上方且位于热压机构的前方，所述载台机构可前后移动的设置在底座上。

进一步，所述的载台机构包括至少一直线导轨、至少一对导轨滑块及一进出载台，所示直线导轨水平纵向设置在底座上，每对导轨滑块分别可活动地套置在各直线导轨上，进出载台架设安装在各直线导轨的各导轨滑块上。

进一步，所述载台机构还包括载台把手，载台把手设置在进出载台的一侧。

进一步，所述的载台机构的其中一条直线导轨为直线模组、同步模组或丝杆导轨中的任意一种。

进一步，所述的热压机构包括热压机构架、所述热压气缸、固定块及所述热压凸模块，热压机构架架设在底座的上方后侧，一个或多个的热压气缸可调节的设置在热压机构架的下方，各固定块分别设置在各热压气缸的活动杆末端，各热压凸模块分别设置在各固定块的下方。

进一步，所述的热压凸模块包括热压模块、热压凸模芯子及加热管道，热压凸模芯子设置在热压模块的下方中间区域，加热管道内嵌设置在热压模块中，加热管道与外部加热源连接，所述的凹槽块设置有凹槽，凹槽块的凹槽与热压凸模块的热压凸模芯子配合进行产品热压，所述的热压凸模芯子及凹槽的长度大于或等于待弯折产品所需的弯折槽的长度。