[发明专利]纤维制备方法

说明书

本发明公开了一种纤维制备方法，包括青储或者黄储秸秆，如：水稻秸秆从田间直接打包成大圆孔，自然含水率50％～65％左右，缠膜或窖藏45天～60天，期间自然秸秆自然发酵，初步软化；粉碎，把秸秆粉碎成长度≤5㎝，为后工序膨化准备；膨化，膨化过程产生大量热气，秸秆感受温度在110摄氏度左右，充当蒸汽软化作用，膨化产出秸秆丝类纤维状态，膨化后试用搅笼输送产出，设备上配备A&B组发酵促进剂，PH值＝7；二次发酵，膨化后保持秸秆丝含水率60％左右，自然堆放15天，夏季一周左右；将二次发酵膨化后的秸秆丝进行磨浆。本发明解决了现有技术中整个制作过程涉及到化工，且秸秆材料不能废物利用，成本高的问题。

技术领域

本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种纤维制备方法。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。现有纤维制备技术中，整个制作过程涉及到化工，且秸秆材料不能废物利用，成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种纤维制备方法，旨在解决现有技术中整个制作过程涉及到化工，且秸秆材料不能废物利用，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种纤维制备方法，包括包括如下制备流程：

S1、青储或者黄储秸秆，如：水稻秸秆从田间直接打包成大圆孔，自然含水率50％～65％左右，缠膜或窖藏45天～60天，期间自然秸秆自然发酵，初步软化；

S2、粉碎，把秸秆粉碎成长度≤5㎝，为后工序膨化准备；

S3、膨化，膨化过程产生大量热气，秸秆感受温度在110摄氏度左右，充当蒸汽软化作用，膨化产出秸秆丝类纤维状态，膨化后试用搅笼输送产出，设备上配备A&B组发酵促进剂，PH值＝7；

S3、二次发酵，膨化后保持秸秆丝含水率60％左右，自然堆放15天，夏季一周左右；

S4、将二次发酵膨化后的秸秆丝进行磨浆。

在其中一个实施例中，将二次发酵膨化后的秸秆丝进行磨浆后需要进行双棍挤压脱水。

有益效果如下：

整个制作过程不涉及化工，物理方法制浆，秸秆材料废物利用，热成本低，得浆率高，价格可控，对比废纸价格优势明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。