[发明专利]一种自动化开齿穿条系统及自动化开齿穿条工艺

说明书

本发明公开了一种自动化开齿穿条系统及自动化开齿穿条工艺，包括依次相连的上料系统、开齿系统、穿条系统和滚压系统，所述穿条系统包括穿条机和工作台，所述工作台的台面上设有上开齿型材进料工位、穿条组合工位、滚压推进工位和用于将上开齿型材从上开齿型材进料工位横移到穿条组合工位再横移到滚压推进工位的横移装置，所述台面上方设有下开齿型材进料工位和用于将下开齿型材从下开齿型材进料工位移动到穿条组合工位的转移装置，所述穿条组合工位通过导向指独立进出机构与所述穿条机配合连接，所述滚压推进工位与所述滚压系统连接，包括用于同步控制横移装置和转移装置的控制系统及驱动系统；实现了自动化开齿穿条滚压，提升了效率。

技术领域

本发明涉及金属门窗框领域，尤其涉及一种自动化开齿穿条系统及自动化开齿穿条工艺。

背景技术

隔热断桥铝合金门窗，是继铝合金门窗，塑钢门窗之后一种新型门窗。隔热断桥铝合金门窗的原理是利用隔热条(又称胶条)将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑(钢)窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间是塑料或高分子隔热材料,这种创新结构设计，兼顾了隔热材料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗将铝、塑两种窗的优点集于一身，去除了它们各自的缺点，从而成为用户理想的选择。这种窗目前售价虽然略高于目前市场上的普通铝、塑推拉窗，但是这种窗的综合使用效果大大优于普通铝、塑复合窗，甚至比双层铝推拉窗效果好，具有很高的性价比，且使用这种窗能节约采暖费和空调电费。

现有技术中，铝合金门窗型材中的隔热断桥的穿条，采用人工穿条的工艺。所述隔热断桥的塑胶条分为定尺胶条和盘条两种类型，定尺胶条对型材长度变化、储运堆放、管理非常麻烦，它仅能用于人工穿条。盘条的使用解决了储运堆放管理的问题，但是对于人工穿条过程，盘条的定长和切断，需要人工完成，其断面不整，多余条浪费，放条穿条不同步等，严重阻碍穿条工序的正常进行；目前，隔热断桥铝合金门窗型材穿条相关的设备有开齿机、滚压机、穿条机等，但不能适应我国铝型材复杂断面的使用要求，都需要重新转换设备进行处理，穿条不能实现全面连续自动化，开齿穿条作业都在同一平面，容易导致碰撞问题，效率也不高。

发明内容

鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种自动化开齿穿条系统及自动化开齿穿条工艺，能够自动将上、下开齿的型材进行组合后穿条，并自动同步实现多道工序，大大提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种自动化开齿穿条系统，包括依次相连的上料系统、开齿系统、穿条系统和滚压系统，所述穿条系统包括穿条机和与穿条机相配合的工作台，所述工作台包括台座和台面，所述台面上设有上开齿型材进料工位、穿条组合工位、滚压推进工位和用于将上开齿型材从上开齿型材进料工位横移到穿条组合工位再横移到滚压推进工位的横移装置，所述工作台的台面上方设有下开齿型材进料工位和用于将下开齿型材从下开齿型材进料工位移动到穿条组合工位的转移装置，所述穿条组合工位通过导向指独立进出机构与穿条机配合连接，所述滚压推进工位与滚压系统连接，所述工作台包括用于同步控制横移装置和转移装置的控制系统及驱动系统，所述自动化开齿穿条系统包括用于同步控制上料系统、开齿系统、穿条系统和滚压系统的总控系统，各工位设有感应装置与控制系统连接。

依照本发明的一个方面，所述导向指独立进出机构包括相对设置的上导向指组件和下导向指组件，还包括驱动上导向指组件和下导向指组件进出运动的驱动组件。

依照本发明的一个方面，所述下开齿型材进料工位与上开齿型材进料工位位于所述穿条组合工位的同侧或异侧。

依照本发明的一个方面，所述工作台的台面上还设有故障出料工位。