[发明专利]一种折弯铝气门嘴体及其处理方法

权利要求书

1.一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：该处理方法包括以下步骤：

S1，下料：利用下料设备将铝合金材料的棒条分段成设计长度的圆柱形胚料；

S2，冷镦：利用冷镦冲模具将圆柱形胚料冷镦成型铝合金气门嘴胚料；

S3，退火处理：将铝合金气门嘴胚料放入高温烘箱内，并进行保温，开炉后直接将铝合金气门嘴胚料放入常温水池中进行急速冷却，高温使铝合金气门嘴胚料本身增加了延伸性，急速冷却提升了铝的硬度，此工艺解决了后续折弯加工中的铝断裂问题；

S4，折弯：采用折弯设备将退火后的铝合金气门嘴胚料上的主体段(2)折弯成设计角度；

S5，加工螺纹：采用滚丝设备以及挤压设备在铝合金气门嘴胚料的主体段(2)上分别加工外螺纹(201)以及内螺纹(202)；

S6，辅助工序：将成型的铝合金气门嘴成品进行去污、清洗以及烘干处理；

S7，喷漆：利用喷漆设备在台体段(1)的外表面喷涂上一层起防锈作用的喷漆层；

S8，成品铝合金气门嘴检验。

2.根据权利要求1所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述高温烘箱内温度上升到300-400℃，保温时间10-60min。

3.根据权利要求2所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述冷镦步骤包括以下六个工位；首先采用第一冷镦冲模具在圆柱形胚料下端冷镦成型冲压定位孔一(25a)，使后道冲压使能保证同心度，同时也起到二次整平与欲成型的作用；然后采用第二冷镦冲模具在圆柱形胚料上下两个端同时冷镦成型有气门嘴芯腔五(25)以及冲压定位孔二(21a)，另外在圆柱形胚料上冷镦成型有主体段(2)以及台体段胚料(1a)；然后采用第三冷镦冲模具在主体段(2)下端冷镦成型有气门嘴芯腔三(23)以及气门嘴芯腔四(24)；然后采用第四冷镦冲模具在主体段(2)上端冷镦成型有台体段(1)；然后采用第五冷镦冲模具在台体段(1)上端冷镦成型有气门嘴芯腔一(21)；然后采用第六冷镦冲模具在台体段(1)上端冷镦成型有气门嘴芯腔二(22)，进而使气门嘴芯腔一(21)与气门嘴芯腔三(23)连通，既得铝合金气门嘴胚料。

4.根据权利要求3所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述气门嘴芯腔五(25)冷镦成型直径为5.5mm，所述气门嘴芯腔三(23)冷镦成型直径为5mm，所述气门嘴芯腔一(21)冷镦成型直径为4.5mm，所述气门嘴芯腔二(22)冷镦成型直径为3.82mm。

5.根据权利要求4所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述铝合金气门嘴胚料长度为44.6-46.6mm。

6.根据权利要求2所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述加工螺纹步骤包括以下两个工位；首先采用滚丝设备在铝合金气门嘴胚料的主体段(2)环形外周面上滚压成型有外螺纹(201)；在铝合金气门嘴胚料在外螺纹(201)加工完成后，再利用挤压设备在气门嘴芯腔四(24)环形内周壁上挤压成型有内螺纹(202)，既得铝合金气门嘴半成品。

7.根据权利要求6所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述外螺纹(201)滚压成型长度为10mm。

8.根据权利要求7所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述内螺纹(202)挤压成型直径为4.65mm。

9.根据权利要求5所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述气门嘴芯腔五(25)在内螺纹(202)挤压成型后的直径为5.4mm。