[发明专利]一种金属围边结构及其围边工艺

说明书

本发明涉及一种金属围边结构及其围边工艺，属于金属围边技术领域，包括待围边本体和包裹在待围边本体边缘的围边单元，所述围边单元的边缘向围边单元靠近待围边本体侧翻折形成有折边，所述围边单元的端部均沿宽度方向开设有固定槽，所述固定槽与相邻的围边单元上的固定槽之间设置有粘合层，折边的设置增加了围边单元边沿的厚度，且使得围边单元的边缘更加圆润，这样不与易划伤使用者，在将围边单元安装至待围边本体上后，通过粘结层的设置，使得围边单元与相邻的围边单元粘结在一起，使得围边单元的边缘不易翘起，从而进一步减少划伤使用者的概率。

技术领域

本发明涉及金属围边技术领域，尤其涉及一种金属围边结构及其围边工艺。

背景技术

现有的成品木饰面柜门、房门等，为了美观以及质量上的提升，会进行围边。

目前的外包围边的做法通常为：先根据测量好的需要围边的物品的长、宽、高，然后预先做好多根单独的围边，然后通过胶水、铁钉或铆钉等方式，依次将围边固定在柜门的四边或三边上，目前金属围边，在两个金属围边相连接的地方，经常使用45°对角的设置来进行两相邻围边间的对接，但是为了保护需要围边的物品不受损坏，所以金属围边在安装后无法进行焊接，加上误差的存在，使得两个金属围边的45°对角处不易完全的无缝连接，这样可能会出现围边边缘翘起的问题，有时可能会划伤使用者。

发明内容

本发明的目的一是提供一种金属围边结构，具有围边边缘不易翘起，不易划伤使用者的优点。

本发明的上述发明目一是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属围边结构，包括待围边本体和包裹在待围边本体边缘的围边单元，所述围边单元的边缘向围边单元靠近待围边本体侧翻折形成有折边，所述围边单元的端部均沿宽度方向开设有固定槽，所述固定槽与相邻的围边单元上的固定槽之间设置有粘合层。

实施上述技术方案，折边的设置增加了围边单元边沿的厚度，且使得围边单元的边缘更加圆润，这样不与易划伤使用者，在将围边单元安装至待围边本体上后，通过粘结层的设置，使得围边单元与相邻的围边单元粘结在一起，使得围边单元的边缘不易翘起，从而进一步减少划伤使用者的概率，而且另一方面，粘结层的设置使得围边单元更加稳固、不易与待围边本体分离，增加了该金属围边结构的使用寿命。

进一步，所述围边单元的一端设置有凸起、另一端对应凸起设置有凹槽。

实施上述技术方案，安装围边单元时，将围边单元的凹槽与相邻围边单元的凸起插接在一起，然后围边单元将会与相邻的围边单元对齐，这样更便于安装和对齐围边单元，且在安装的过程中，粘结层可能会渗入至凸起和凹槽之间，使得凸起与凹槽粘结在一起，从而使得该金属围边结构更加稳固。

进一步，所述凸起的表面和凹槽的槽壁上均设置有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置用于增加凸起表面与凹槽槽壁上的粗糙度，在安装的过程中，在制作粘结层的时候，粘结层渗入至凸起与凹槽之间后，增加了凸起与凹槽之间的粘结强度。

进一步，所述围边单元靠近待围边本体侧沿长度方向设置有插板，所述待围边本体的边缘处对应插板开设有插槽。

实施上述技术方案，安装围边单元时，将插板插入至插槽内，以提高围边单元与待围边本体之间的连接度，一方面使得围边单元与待围边本体更加贴合，另一方面使得围边单元不易与待围边本体分离。

进一步，所述插板背离围边单元侧设置有弹性阻片，所述弹性阻片与插板之间的夹角呈锐角设置。

实施上述技术方案，在将插板插入至插槽内时，弹性阻片受到挤压将会朝插板方向移动，从而减小弹性阻片与插板之间的夹角角度，但是在当插板插入至插槽内后，弹性阻片将会给予插槽的槽壁一个推力，使得不易将插板从插槽内拔出且围边单元不易发生移动，这样围边单元更不易与待围边本体分离。