[发明专利]一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置有效
申请号: | 201910209904.8 | 申请日: | 2019-03-19 |
公开(公告)号: | CN109759959B | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 黄靖 | 申请(专利权)人: | 温州益蓉机械有限公司 |
主分类号: | B24C1/08 | 分类号: | B24C1/08;B24C9/00;B24C3/04;H01H69/00 |
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地址: | 325000 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 双向 气动 原理 断路器 壳体 工用 喷砂 装置 | ||
本发明公开了一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置,其结构包括伸缩压板、工件托盘、定位孔、定位底座、连接杆,定位孔设有四个,且通过贯穿方式安装于定位底座四端,定位底座表面中部与连接杆底部相扣合。本发明将需要喷砂的工件放置在工件托盘上,并通过伸缩压板进行扣压定位,当需要切换工件的方向及角度时,可以使用喷砂气枪对双向驱动器进行吹动,并带动内置转换装置旋转,转动过程中顶出器切换方向且同步变化顶出位置,就能够完成工件喷砂过程中的角度及方向切换,且工件一旦固定后无需双手操作,能够有效避免工作人员手部受到喷砂枪的冲击,毛刺的去除也更加的干净。
技术领域
本发明涉及断路器壳体加工领域,尤其是涉及到一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置。
背景技术
断路器作为一种电源控制的重要装置,出于安全上的的考虑,其外壳使用的材质为绝缘材质,因此PVC聚氯乙烯、尼龙PA等材质在市面上得到广泛使用,以起到阻燃、绝缘的作用,断路器内部结构复杂多样化,在制作过程中需要运用雕刻设备通过高转速刀具对内腔进行雕刻成型,由于刀刃磨损及冷却的温度影响,加工面会产生不定量的毛刺,因此需要对壳体内腔进行喷砂处理,以达到毛刺去除的目的,喷砂过程中需要对工件保持倾斜角度,且需要切换内腔的侧面位置才能保证毛刺去除的完成率。市面上现有的内腔喷砂装置在使用过程中存这样的问题:
现技术在喷砂过程中需要工作人员手持工件进行喷砂,导致喷砂产生的砂珠长期对工作人员手部冲击,造成了手部的损害,且手动控制无法保证工件角度的准确度,毛刺去除容易出现遗漏,有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置,以解决现技术在喷砂过程中需要工作人员手持工件进行喷砂,导致喷砂产生的砂珠长期对工作人员手部冲击,造成了手部的损害,且手动控制无法保证工件角度的准确度,毛刺去除容易出现遗漏,有待优化的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置,其结构包括伸缩压板、工件托盘、定位孔、定位底座、连接杆,定位孔设有四个,且通过贯穿方式安装于定位底座四端,定位底座表面中部与连接杆底部相扣合,定位孔下端中部通过扣合方式安装于连接杆顶部,伸缩压板与工件托盘后端相嵌合。
作为本技术方案的进一步优化,连接杆包括弧形换向接头、外部套筒、内置转换装置、双向驱动器,外部套筒通过套合方式与内置转换装置相连接,内置转换装置顶部设有弧形换向接头,弧形换向接头顶部与工件托盘底部相扣合,外部套筒底部与定位底座相连接,双向驱动器贯穿连接于内置转换装置中部右侧。
作为本技术方案的进一步优化,内置转换装置包括垂移导轨、滚珠、配动块、换位杆、联动拨片、固定杆、顶出器,固定杆顶部与换位杆底部相套合,换位杆两侧下端均匀等距设有联动拨片,联动拨片与双向驱动器相连接,配动块通过扣合方式安装于换位杆内部两侧,顶出器设于换位杆、固定杆内部,配动块对向一端与顶出器上端相连接,顶出器内部上端两侧设有垂移导轨,垂移导轨与滚珠相连接,顶出器顶部与弧形换向接头、工件托盘相连接。
作为本技术方案的进一步优化,顶出器包括消阻环、互换条、位移式环形导轨、斜面定盘,斜面定盘设于定位底座中部,位移式环形导轨设于斜面定盘顶部,并为一体化结构,互换条设有两个,且底部与位移式环形导轨内部两端相嵌合,消阻环设于位移式环形导轨内侧,互换条与消阻环相连接。
作为本技术方案的进一步优化,双向驱动器包括正向气孔、轴杆、反向气孔、双向气动片、风筒,轴杆左端与联动拨片相连接,正向气孔与反向气孔设于双向驱动器左端,且内部相联通,双向气动片左端中部与轴杆右端相连接,风筒通过扣合方式安装于双向驱动器右端,并为一体化结构,双向气动片位于风筒内部。
作为本技术方案的进一步优化,垂移导轨设有两个,对向一侧分别与滚珠连接,在两个垂移导轨进行上下错位移动时,能够增加滑动性,减少摩擦力。
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