[发明专利]一种底部大面积导磁铝锅及其浇铸工艺

说明书

本发明公开了一种底部大面积导磁铝锅，包括铝锅主体和镶嵌于铝锅主体底部的导磁片组，所述导磁片组包括位于同一水平面且环绕设置的若干结构相同的导磁片，所述导磁片的下端面与铝锅主体外底面平行间隔设置，所述导磁片一侧边设置有第一定位孔，沿导磁片组中心朝导磁片的边缘径向设置有若干长圆孔，相邻长圆孔之间沿导磁片组中心朝导磁片的边缘周向设置有若干腰型孔和若干铆定通孔，所述铝锅主体外底部分别对应长圆孔、腰型孔和铆定通孔设置有若干凸台，所述凸台与所述铝锅主体内底部铆接。本发明可应用于大于190mm口径的锅底，同时不易拱起变形，不会导致锅底不平整。

技术领域

本发明涉及厨具设备技术领域，具体为一种底部大面积导磁铝锅及其浇铸工艺。

背景技术

铝的导热性能特别好，导热系数是不锈钢的16倍，而且非常容易塑形，铝锅也就应运而生了，铝锅是一种轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈的锅。然而，纯铝锅是不能使用电磁炉的。因为电磁炉加热食物的时候，用的是电磁炉里面的一个线圈，这个线圈在通过变化的电流的时候会产生变化的磁场。当铁锅放在电磁炉上面的时候，这些磁场会穿进铁里面，因为铁是导磁的，所以磁场会让铁里面的电子产生运动，从而实现加热功能。而铝是不导磁的，磁场在铝里面也不会导致电子产生运动，所以也就不能加热铝锅了。解决办法是在铝锅底部加入一块导磁铁板。

在授权公告号为CN103192059B的中国发明专利中公开了一种重力铸造电磁炉用节能铝锅制造方法，它包括：一、制备铸造在锅底上的如图1所示的不锈铁板；二、制备与不锈铁板相配的模具；三、重力铸造工序，其中，重力铸造工序包括有：(1)锅体和不锈铁板成型过程；(2)锅体外底部铆钉处理；(3)铸造面缩孔表面处理。该方法的重力铸造工序：(1)锅体和不锈铁板成型过程中，流动的铝液穿过特殊立体不锈铁板中形成铆钉，将锅体和不锈铁板一次成型；虽然，在紧接着的(2)锅体外底部铆钉处理和(3)铸造面缩孔表面处理中，铝铆钉、长条挤压一次达到高度一致且规则有序而且、以不锈铁板为基准铝铆钉与凸条的高度为1mm正负0.5mm的公差范围内；但是该方法所制备的电磁炉用节能铝锅具有以下不足之处：最大范围只能做到190mm左右，应用于更大口径的铝锅时，易拱起变形，导致锅底不平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底部大面积导磁铝锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种底部大面积导磁铝锅的浇铸工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

方案一

一种底部大面积导磁铝锅，包括铝锅主体和镶嵌于铝锅主体底部的导磁片组，所述导磁片组包括位于同一水平面且环绕设置的若干结构相同的导磁片，所述导磁片的下端面与铝锅主体外底面平行间隔设置，所述导磁片一侧边设置有第一定位孔，沿导磁片组中心朝导磁片的边缘径向设置有若干长圆孔，相邻长圆孔之间沿导磁片组中心朝导磁片的边缘周向设置有若干腰型孔和若干铆定通孔，所述铝锅主体外底部分别对应长圆孔、腰型孔和铆定通孔设置有若干凸台，所述凸台与所述铝锅主体内底部铆接。

其中，所述长圆孔和腰型孔边缘均向铝锅主体内底面弯折形成环状套箍。

其中，所述第一定位孔为矩形孔。

其中，所述导磁片的边缘对应所述长圆孔设置有第二定位孔。

其中，所述第二定位孔为半圆形孔。

方案二

一种底部大面积导磁铝锅的浇铸工艺，包括以下步骤：

步骤1、制备导磁片