[发明专利]一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种废润滑油再生利用的蒸馏过程中应用的阻焦剂及其制备方法，所述阻焦剂包括如下组分：清净剂、分散剂、阻聚剂、阻焦剂，溶剂。制备方法包括：首先将清净剂、分散剂和溶剂进行改性反应，然后加入不同配比量的阻聚剂、抗焦剂混合均匀，即得所述阻焦剂。本发明所述阻焦剂不仅能够有效抑制焦垢在设备表面产生与堆积，在相同的蒸馏收率下明显降低塔底渣油粘度，又不会在使用中明显腐蚀设备，延长生产周期，提高传热效率降低能耗，具有较好的市场应用价值及使用前景。

某些高温设备，通过金属表面改性和终止自由基链反应，多为含硫化合物、含磷化合物以及含硼化合物，其缺点是不仅对加工过程中的催化剂有毒害作用，而且高温分解后对设备有一定的腐蚀，导致阻焦效果不十分理想且使用受条件限制。在废润滑油再生利用的生产过程中，积垢结焦现象普遍存在，但有针对性的、有效的阻垢/阻焦剂的应用还未见报道。

发明内容：

针对废润滑油再生利用生产过程中现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种废润滑油再生利用生产过程中使用的阻焦剂及其制备方法，所述阻焦剂不仅能够有效抑制焦垢在设备表面产生与堆积，在相同的蒸馏收率下明显降低塔底渣油粘度，又不会在使用中明显腐蚀设备，延长生产周期，提高传热效率降低能耗，具有较好的市场应用价值及使用前景。

本发明的目的是针对现有技术中的问题和不足，提供一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废润滑油再生生产过程用阻焦剂，包括如下质量百分比的组分：10～30％清净剂，20～40％分散剂，5～10％阻聚剂，10～30％阻焦剂，余量为溶剂。

优选的，所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂包括下述质量百分比的组分： 15～30％清净剂、25～40％分散剂、5～10％阻聚剂、10～20％阻焦剂，余量为溶剂。

进一步优选的，所述的废润滑油再生生产过程用阻焦剂包括下述质量百分比的组分：20～30％清净剂、30～38％分散剂、5～8％阻聚剂、10～15％阻焦剂，余量为溶剂。

所述清净剂为十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，聚氧乙烯烷基胺、三甲基乙酸铵，1-羟乙基-2-烷基咪唑啉中的一种。

所述分散剂为焦磷酸钠、双丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺、萘磺酸甲醛缩合物、亚甲基二萘磺酸钠中的一种。

所述阻聚剂为甲基氢醌、对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的一种。

所述抗焦剂为N-亚硝基二苯胺、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、硫代酰亚胺、亚磷酸三苯酯的一种。

所述溶剂为二甲苯、柴油、水、碱水中的一种。

本发明还涉及一种制备废润滑油再生生产过程用阻焦剂的方法。

(1)按照配比称取清净剂、分散剂和有机溶剂加入到反应釜中，搅拌均匀，混合反应1-2h，得到产物A；

(2)向产物A中加入配比量的阻聚剂、抗焦剂混合均匀，即得所述阻焦剂。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

使用本发明废润滑油再生生产过程用阻焦剂，(1)能够有效阻止和抑制焦垢在换热器、加热炉炉管和分馏塔塔中的形成与堆积。一般的，在废润滑油再生生产过程中：当换热器积垢/炉管结焦时，处理量明显减小，换后温度减低，加热炉单位燃料消耗量明显增大；当分馏塔内结焦/积垢严重时，塔内各段压降增大，塔底渣油收率增高。此类现象发展到一定程度后，装置工艺条件急剧恶化，无法维持生产，装置需要停工检修。