[发明专利]一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀以及其加工工艺

权利要求书

1.一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，包括刀柄(1)、位于刀柄上的刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)包括刀本体，位于刀本体上的主切削刀片(3)、位于刀本体上的副切削刀片(5)、位于主切削刀片(3)上的切削刃(10)、位于副切削刀片(5)的切削刃(4)，所述主切削刀片(3)设置有向右的斜刃角，斜刃角角度为5°到25°，所述副切削刀片(5)设置有向左的反斜刃角，反斜刃角角度为-5°到-25°，所述刀本体上设有U型排屑槽(7)，所述U型排屑槽(7)与主切削刀片(3)相邻，所述刀本体上设有直角型排屑槽(6)，所述直角型排屑槽(6)与副切削刀片(5)相邻，所述U型排屑槽(7)设有第一圆弧(8)，所述主切削刀片(3)的刀体后背设置有排屑角(a)，所述排屑角(a)角度为5°-15°，所述主切削刀片(3)和副切削刀片(5)上均设有轴向侧后角，轴向侧后角角度为5°-20°。

2.根据权利要求1所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述主切削刀片(3)、副切削刀片(5)均设有两个重合角，所述副切削刀片上的两个重合角度数均小于主切削刀片上两个重合角的度。

3.根据权利要求2所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述副切削刀片上的两个重合角度数均比主切削刀片上两个重合角度数小0.5°-1°。

4.根据权利要求3所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述主切削刀片(3)上设有径向后角，径向后角度数为12°-25°，所述主切削刀片(3)设有第一前角(d),第一前角(d)度数为3°-20°，所述副切削刀片(5)设置有第二前角(e),第二前角(e)角度为-5°到15°。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述切削刃(10)的形状由一段或多段直线组成，或所述切削刃(10)的形状由一段或多段圆弧和直线组成；或所述切削刃(10)的形状由一段或多段圆弧组成。

6.根据权利要求5所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述U型排屑槽(7)设置有第二圆弧位(14)，所述的主切削刀片(3)设有第三圆弧(15)，所述第二圆弧位(14)与第三圆弧(15)大小形状相同；所述直角型排屑槽(6)设置有直线台阶位(12)，所述副切削刀片(5)设有下端直线部分(13)。

7.根据权利要求6所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述的主切削刀片(3)设有小凸台，所述小凸台长度(L)为为0.2-1.5mm，和所述小凸台宽度(H)为0.8-2.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)与刀体(2)设有圆弧连接部份(11)，所述主切削刀片(3)和副切削刀片(5)均采用硬质合金材质制成或PCD金刚石复合材质制成，所述刀柄(1)直径为6mm-25mmm。

9.一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀的生产工艺：

第一步：下料，将刀具的原材料通过热加工成型锻打方式根据刀体形态加工毛坯，刀体毛坯的单边留车加工余量1-2mm；

第二步：车外圆，夹持毛坯刀具柄部，粗车对刀体外圆进行粗加工，车床主轴转速1200-1800转每分钟，进给每分钟200mm；

第三步：车柄部，夹持刀体外圆，对刀具的柄部以及倒角部进行加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟250mm；

第四步：车花形：夹持刀具的柄部，对刀体形态进行精加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟200mm；保证刀体与柄部同心度在0.08以内；

第五步：铣U型屑槽：采用硬质合金刀具对主切削刀片U型排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；

第六步：铣定位槽及直角排屑槽：采用硬质合金刀具对副切削刀片的定位槽及直角排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；

第七步：钳工：将铣加工留下的毛刺处理干净；

第八步：焊接：用加热的银焊剂与主切削刀片混合后通过高频加热方式焊在刀体上,焊片时在主切削刀片上的台阶与刀体端部靠齐,焊接温度控制在630-650度左右；

第九步：保温：焊接后立即放入在250℃～300℃保温箱保温5～6小时后随炉冷却；

第十步：喷砂：刀体表面喷砂处理，将刀体和焊接面上残留的焊渣处理干净；

第十一步：喷漆：刀体表面酸洗磷化后进行喷漆处理，可根据客户具体需求颜色；

第十二步：磨柄：无心磨粗磨和精磨刀柄，磨好后刀柄尺寸控制在g7或g8，圆度误差控制在0.005mm以内；

第十三步：磨刃：刃口前刀面和后角采用五轴数控工具磨一次成型磨削，并实现切削刃的径向后角，控制轴向侧后角，刃口磨削后跳动控制在0.07mm以内；

第十四步：清洗：采用超声波清洗机将刀体上残留的物质清洗干净；

第十五步：打标：对柄部采用激光打标机按要求打印标记；

第十六步：包装：包装入库。