[发明专利]一种等离子体恒温负压上吸浇注设备及其方法

说明书

本发明公开一种等离子体恒温负压上吸浇注设备及其方法，该设备主要包括坩埚炉，所述坩埚炉上方依次设置有吸注区域和加热区域，所述加热区域一侧铰接有炉体前盖；所述加热区域设置有等离子体加热装置；所述吸注区域盖合有冷却板，所述冷却板底部连接有吸管，所述冷却板上方设置有罩体，所述罩体内设置有砂模，所述罩体上方设置有抽真空管道，所述砂模的模穴流路与所述吸管顶端连通；所述砂模的模穴流路上设置有压盖机构，所述罩体上端安装有泄压阀。本发明提供的等离子体恒温负压上吸浇注设备及其方法，浇注温度控制精确，浇注效果好。

技术领域

本发明涉及浇注工艺技术领域，特别是涉及一种等离子体恒温负压上吸浇注设备及其方法。

背景技术

铸件的浇注方式主要包含：倾动式、底注式。由于在浇注过程中，上述方式易产生冲砂、卷气等缺陷，最为重要的是浇注过程中，不仅其温度不易控制，而且，其浇注温度范围较大，对铸件质量产生严重的影响，且使浇包的寿命降低。因此，改变上述问题已是迫在眉睫之事。

发明内容

本发明的目的是提供一种等离子体恒温负压上吸浇注设备及其方法，以解决上述现有技术存在的问题，使浇注温度控制精确，浇注效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种等离子体恒温负压上吸浇注设备，包括坩埚炉，所述坩埚炉上方依次设置有吸注区域和加热区域，所述加热区域一侧铰接有炉体前盖；所述加热区域设置有等离子体加热装置；所述吸注区域盖合有冷却板，所述冷却板底部连接有吸管，所述冷却板上方设置有罩体，所述罩体内设置有砂模，所述罩体上方设置有抽真空管道，所述砂模的模穴流路与所述吸管顶端连通；所述砂模的模穴流路上设置有压盖机构，所述罩体上端安装有泄压阀。

可选的，所述等离子体加热装置内设置有等离子体加热电极，所述等离子体加热电极能够穿过所述加热区域插设于所述坩埚炉内。

可选的，所述加热区域一端设置有旋转轴，所述等离子体加热装置安装于所述旋转轴上。

可选的，所述加热区域开设有连续式测温探头孔，所述连续式测温探头孔内安装有测温探头。

可选的，所述旋转轴呈倒“L”形结构。

可选的，所述加热区域上远离所述旋转轴的一端开设有加热区域监视孔。

本发明还提供一种等离子体恒温负压上吸浇注方法，包括如下步骤：

第一步：将熔融的钢液加入坩埚炉，并将等离子体加热电极插入钢液中，根据测温探头探测钢液的温度，通过等离子加热装置精准控制加热功率的输入，从而将钢液的温度恒定在目标温度范围内；

第二步：将吸管的底端伸入钢液中；

第三步：在抽真空管道和砂模上形成连通的空气通道，并将砂模放置在冷却板上，使该砂模的模穴的流路装置与吸管的顶端相连通；

第四步：将罩体盖合在砂模及冷却板上方，并抽取罩体内的空气，使罩体及模穴内的空气压力降低，经由吸管向上吸取钢液，使钢液流入模穴里；

第五步：通过压盖机构，将模穴流路与吸管之间的钢液阻断，再通过泄压阀解除罩体内的空气负压状态，使部分钢液回流到坩埚炉中；取走砂模完成一次循环；

第六步：旋转轴旋转90度，吊走坩埚炉炉体，完成炉体的更换。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：