[发明专利]一种再生塑料高速造粒装置

说明书

本发明公开了一种再生塑料高速造粒装置，包括塑化箱、冷却通道和切粒机，所述冷却通道上方并列设置有塑化箱和风干筒；所述塑化箱顶部设有进料器，进料器包括粉碎座和固定在粉碎座上方的料斗，所述塑化箱内部具有圆柱形的挤压通道；本装置中塑化箱采用电磁加热线圈进行加热，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，挤压通道内设置包括正压段和回压段的挤压螺杆，保证了塑化塑料的快速输出，并且由于不同方向的压力输出，能够有效避免常规挤出通道尾端堵塞的情况发生，较常规挤压杆的单侧挤压方式，更加稳定，从而更加快速，粉碎座能够对原料进行快速切割，提高塑化效率，进一步缩短整体加工时间。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备，具体是一种再生塑料高速造粒装置。

背景技术

目前社会上对废旧塑料的加工处理利用率不高，造成资料浪费的同时也污染了环境，塑料再生造粒机可以把日常生活的废旧塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料，十分符合节能环保的理念。

再生塑料造粒主要包括前期处理、塑化、拉丝成型、切割造粒几个步骤，目前的厂家大多也是以此步骤为基础而配置的成套设备。

中国专利公布号CN108544683A提出了一种再生塑料的造粒装置，指出问题“锅炉中进行加热，随后再进行造粒，但在加热到造粒的过程中融化塑料的表面会受冷形成硬壳，在挤出时会堵住挤出孔，造成了挤出时断断续续，不能形成整体的塑料长条，同时现有的造粒过程中对塑料长条进行破碎，随机形成颗粒，导致塑料颗粒大小不均匀”，并以在挤出过程中进行持续加热而解决这一问题，现有设备大多已采用电磁线圈加热方式在进行挤压时进行持续加热解决了这一问题，但其在实际使用中由于塑化塑料是受到单向挤压力的作用，当尾端原料堆积时，由于压力瞬间增大，仍会造成堵塞，影响加工效率，甚至造成设备的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生塑料高速造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生塑料高速造粒装置，包括塑化箱、冷却通道和切粒机，所述冷却通道上方并列设置有塑化箱和风干筒；所述塑化箱顶部设有进料器，进料器包括粉碎座和固定在粉碎座上方的料斗，所述塑化箱内部具有圆柱形的挤压通道，在塑化箱箱体内嵌设有多组电磁加热线圈，所述挤压通道内部具有与其同轴设置的挤压螺杆，在挤压通道底部靠近尾端处设有挤出口，在塑化箱底部设有与挤出口相连接的输出通道，所述输出通道内具有多个等间距排列设置的输出管道，在挤压螺杆外壁上设有螺旋叶片，所述挤压螺杆包括正压段和回压段，正压段和回压段的连接处位于挤出口正上方，正压段和回压段的直径向挤出口方向逐渐增加，在塑化箱箱体内还设有与挤压螺杆相连接的驱动电机。

所述冷却通道为顶部开放的方形槽，在冷却通道中设有多个与其内壁转动连接的内埋梳理棍，在冷却通道和风干筒之间设有若干导向梳理棍，所述风干筒内部设有风机和加热器，风干筒底部具有风罩，风罩具有网孔板，所述切粒机具有挤压辊组和切刀组。

作为本发明的优选方案：所述粉碎座内部开设有半圆柱形的粉碎室，并在粉碎室内设有与其同轴设置的刀盘轴，刀盘轴上设有多个转刀盘，相邻两个转刀盘以10°夹角交错设置，在粉碎室侧壁上还设有定刀盘，定刀盘上开设有与转刀盘数量相同并一一对应的刀盘槽，刀盘轴通过传动带连接外部电机，所述粉碎室底部开设有连接口用于与挤压通道对接连通，在连接口中设有多个互相平行设置的筛辊，筛辊与粉碎室转动连接，且相邻两个筛辊之间间隙固定。

作为本发明再进一步的优选方案：所述内埋梳理棍和导向梳理棍均包括圆柱形的辊体，在辊体上设有多个凸环。