[发明专利]一种结构陶瓷素胚的制备设备有效
申请号: | 201910211102.0 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN109760190B | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 宋玲芳 | 申请(专利权)人: | 灵璧县浩翔信息科技有限公司 |
主分类号: | B28B7/38 | 分类号: | B28B7/38;B28B13/02 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 刘培越 |
地址: | 234000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结构 陶瓷 制备 设备 | ||
本发明涉及结构陶瓷素胚技术领域,尤其涉及一种结构陶瓷素胚的制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料和节约劳动力的结构陶瓷素胚的制备设备。一种结构陶瓷素胚的制备设备,包括有顶板、升降机构、注浆管、第一加料机构、顶杆、圆柱形模具、第一海绵体、移动机构、底板、底模、第二海绵体、压杆、框体、第二加料机构、安装板和第二连接杆;底板顶部一侧钳有底模。本发明达到了易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料、节约劳动力和节约动力的效果。
技术领域
本发明涉及结构陶瓷素胚技术领域,尤其涉及一种结构陶瓷素胚的制备设备。
背景技术
在制备圆柱形的陶瓷素胚时,需要将陶瓷浆注入到圆柱形模具内进行定型,但是在注入陶瓷浆之前,大多数是需要向圆柱形模具内加入脱模剂,如果不向圆柱形模具内加入脱模剂就直接注入陶瓷浆的话,就会使得成型后的陶瓷素胚不易从圆柱形模具脱下,而且也容易将成型的陶瓷素胚损坏。现有技术中在向圆柱形模具内加入脱模剂时,是人工直接将脱模剂倒入到圆柱形模具内,此种做法不仅浪费了劳动力,而且也会浪费很多的脱模剂。
综上,目前需要研发一种易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料和节约劳动力的结构陶瓷素胚的制备设备,来克服现有技术中不易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率高、浪费原料和浪费劳动力的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中不易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率高、浪费原料和浪费劳动力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料和节约劳动力的结构陶瓷素胚的制备设备。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种结构陶瓷素胚的制备设备,包括有顶板、升降机构、注浆管、第一加料机构、顶杆、圆柱形模具、第一海绵体、移动机构、底板、底模、第二海绵体、压杆、框体、第二加料机构、安装板和第二连接杆;底板顶部一侧嵌有底模,底板顶部另一侧上固接有移动机构;移动机构的输出端上固接有框体,框体内底部固接有第二海绵体,第二海绵体与底模接触,框体远离移动机构的一侧上固接有压杆;底板上方设有顶板,顶板底部一侧固接有安装板,安装板靠近底模的一侧固接有升降机构,移动机构的输入端与升降机构进行转动连接;升降机构的输出端上固接有第二连接杆,第二连接杆上固接有两圆柱形模具,圆柱形模具位于底模的上方,圆柱形模具靠近升降机构的一侧上部固接有顶杆;安装板下部固接有第二加料机构,压杆与第二加料机构配合,且第二加料机构的输出端与框体配合;顶板上安装有注浆管,注浆管伸入圆柱形模具内固接有第一海绵体,第一海绵体与圆柱形模具内壁接触;顶板底部固接有第一加料机构,顶杆与第一加料机构配合,且第一加料机构的输出端位于圆柱形模具的上方。
进一步优选地,升降机构包括有电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、第一滑轨和第一滑块;安装板靠近底模的一侧从上至下依次固接有电机、第一轴承座、第一滑轨和第二轴承座;丝杆上端与第一轴承座枢接,且贯穿第一轴承座与电机的输出端固接;丝杆下端与第二轴承座枢接,丝杆与螺母螺接,第二连接杆与螺母固接;第一滑块与第一滑轨滑动连接,且第一滑块与螺母远离第二连接杆的一侧固接。
进一步优选地,第一加料机构包括有第一加料管、第二滑轨、第二滑块、第一弹性件和第一挡块;顶板下方安装有第一加料管,第一加料管位于圆柱形模具的上方;第二滑轨固接于顶板底部,第二滑块与第二滑轨滑动连接;第二滑块上固接有第一挡块,第一挡块通过第一弹性件固接于顶板底部;第一挡块穿过第一加料管,第一挡块下部沿水平方向开有第一通孔,且第一通孔位于第一加料管的下方。
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