[发明专利]一种Ti系低氮超低碳钢及其制备方法

权利要求书

1.一种Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，成品钢中：C≤0.002％，Si≤0.01％，N≤0.0035％，Ti：0.055％-0.075％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，成品钢中：C：0.0011％，Si：0.006％，N：0.0024％，Ti：0.061％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，成品钢中：C：0.0013％，Si：0.007％，N：0.0028％，Ti：0.067％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，成品钢中：C：0.0010％，Si：0.007％，N：0.0019％，Ti：0.071％，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，成品钢中：C：0.0009％，Si：0.007％，N：0.0023％，Ti：0.063％，其余为Fe及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的Ti系低氮超低碳钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铁水预处理：采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量≤0.04％；

(2)转炉冶炼：采用260t顶底复吹转炉冶炼，转炉冶炼过程中全程底吹氩气，控制钢水出钢碳含量为：0.02-0.06％，控制钢中氧含量为：500-1300ppm，控制钢水终点温度为：1670-1730℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；

(3)RH真空处理前，将Ti铁合金进行高温烘烤，烘烤温度为300℃-800℃，烘烤时间为60-240min；

(4)RH真空处理：RH精炼炉根据钢中氧含量的不同决定是否吹氧，①钢中氧含量≤800ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气；②钢中氧含量>800ppm，则采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气；脱碳结束后控制钢中碳含量在12ppm以下；

(5)RH精炼炉脱碳结束后加入铝进行脱氧，之后将烘烤后的Ti铁合金加入钢水，RH炉真空度≤100Pa的条件下持续10-20min；

(6)板坯连铸：采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，控制钢水增碳≤2ppm，控制钢水增氮<2ppm。

7.根据权利要求6所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，步骤(5)中，RH炉真空度92Pa的条件下持续12min。

8.根据权利要求6所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，步骤(2)中控制钢水出钢碳含量为：0.051％，控制钢中氧含量为：769ppm，控制钢水终点温度为：1703℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理。

9.根据权利要求6所述的Ti系低氮超低碳钢，其特征在于，步骤(2)中控制钢水出钢碳含量为：0.032％，控制钢中氧含量为：1102ppm，控制钢水终点温度为：1715℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理。