[发明专利]一种高温静置炉

说明书

本发明公开了一种高温静置炉，包括上料组件、烘烤组件和下料组件，所述烘烤组件安装有两组，且烘烤组件的一端安装有上料组件，所述烘烤组件的另一端安装有下料组件，所述上料组件设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架，本发明一种高温静置炉，该设备采用全自动化，缩短传统的人工与机器对接花费较长的时间；杜绝了人工操作带来的安全隐患；节省了相应的人工成本；并能与上位机更好对接；该设备全程由控制系统统一控制，每个环节实现无间歇性工作，大大的提升了产品的生产效率，而且采用CCD系统校正来料不正导致后续工序不畅或损坏产品。

技术领域

本发明涉及高温静置设备技术领域，具体是一种高温静置炉。

背景技术

现有的烘烤房单间模式，由于空间利用高度有限，要达到理想的产能，需要占地面积较大，产品由人工往小推车上料和烘烤完后人工从小推车上吧产品取下，人工开关烘烤房门，人工把载有产品的小车推进和拉出烘烤房，在人高强度的劳动中容易产生疲劳，容易出现工伤隐患，碰撞设备等；还有，由于以往的烘烤房占地面积大，人工把载有产品的小车推出推进都需要很长的时间，这样大大的降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温静置炉，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温静置炉，包括上料组件、烘烤组件和下料组件，所述烘烤组件安装有两组，且烘烤组件的一端安装有上料组件，所述烘烤组件的另一端安装有下料组件，所述上料组件设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架。

进一步的，所述上料组件包括设置在一端的来料输送线，所述来料输送线一端上侧安装有电池扫码机构，所述电池扫码机构上侧安装有CCD纠偏机构，所述CCD纠偏机构旁侧安装有四轴机器人组件，所述来料输送线一端上侧安装有上料弹夹夹持机构和上料RGV组件，所述上料弹夹夹持机构一端安装有弹夹配对机构和配对机械手，所述来料输送线上安装有上料空弹夹回流线和上料机构外罩组件。

进一步的，所述来料输送线、电池扫码机构、CCD纠偏机构、四轴机器人组件、弹夹配对机构和配对机械手均设置有两组，所述弹夹夹持机构设置有四个。

进一步的，所述烘烤组件包括自动升降门、风循环系统、2.5倍速链组件、检修门组件、风道组件和加热系统等部件，烘烤组件内部安装有风道组件和2.5倍速链组件，所述风道组件一端安装有风循环系统，所述2.5倍速链组件中部安装有检修门组件，风道组件一端安装有加热系统，自动升降门安装在烘烤组件的两侧。

进一步的，所述自动升降门设置有四组，所述2.5倍速链组件、检修门组件、风道组件和加热系统均设置有两组，所述风循环系统设置有个。

进一步的，所述下料组件包括设置在一侧中部的安装有下料空弹夹回流线，所述下料空弹夹回流线两侧安装有烘烤后弹夹输出线，所述烘烤后弹夹输出线外侧安装有下料RGV组件，下料组件支架另一侧安装有下料抓取机械手，所述下料组件上安装有下料弹夹配对机构和下料外封，所述烘烤后弹夹输出线设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该设备采用全自动化，缩短传统的人工与机器对接花费较长的时间；杜绝了人工操作带来的安全隐患；节省了相应的人工成本；并能与上位机更好对接。

(2)该设备全程由控制系统统一控制，每个环节实现无间歇性工作，大大的提升了产品的生产效率。

(3)该设备采用从空间到地面整体设计，更充分的利用了空间位置，增加产品的存储能力，有效的解决了应场地不足引起的设备堵塞问题，解决了客户应场地不足，产能跟不上的难题。

(4)而且采用CCD系统校正来料不正导致后续工序不畅或损坏产品，同时该设备通过扫描产品和扫描弹夹后把信息绑定后传给MES系统。

附图说明