[发明专利]一种580MPa级热轧酸洗双相钢及其制备方法

说明书

本发明涉及一种580MPa级热轧酸洗双相钢及其制备方法,属于冶金技术领域；本发明提供的热轧酸洗双相钢的化学成分包括：C：0.05‑0.1％，Si≤0.1％，Mn：0.6‑1.0％，P：0.02‑0.04％，S≤0.006％，Cr：0.1‑0.3％，Ti：0.015‑0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述热轧酸洗双相钢的金相组织为铁素体+马氏体；本发明提供的热轧酸洗双相钢的抗拉强度≥580MPa，屈服强度为330‑390MPa，延伸率A80≥22％。

技术领域

本发明涉及一种580MPa级热轧酸洗双相钢及其制备方法,属于冶金技术领域。

背景技术

热轧酸洗产品是介于冷轧和热轧之间的中间品，它具有接近冷板的表面质量，同时保持着热轧产品的力学性能，应用范围十分广泛，有着较好的市场前景。与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，以酸洗板代替冷轧板，可以为企业显著降低成本，目前已经广泛用于制造汽车车身结构件、底盘系统等。而随着汽车行业的发展，汽车工业对轻量化、安全、降低成本控制和燃油的经济性要求越来越高，采用高强度钢和先进高强度钢是适应汽车工业发展的必然趋势。

热轧酸洗双相钢作为先进高强钢(AHSS)中的一个钢种，与传统的低合金高强度相比，以其高延伸率、高加工硬化指数及低屈强比等特点，已被广泛地用于制造汽车轮辐、纵梁等结构件，在汽车节能减排和车身自重减量化上发挥着重要作用。

现有技术中，热轧酸洗双相钢使用Mn-Cr-P、高Si-Mn、Si-Mn-Mo成分体系等，存在成本高、P偏聚、红铁皮等问题；热轧工艺生产存在组织控制差、性能波动大等问题；同时，双相钢在平整后出现屈服强度大幅增加、延伸率下降等现象，成形性能下降，不能满足使用要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种580MPa级热轧酸洗双相钢，具有抗拉强度≥580MPa，屈服强度为330-390MPa，延伸率A80≥22％的优点，本发明的目的之二在于提供一种580MPa级热轧酸洗双相钢的制备方法。

本发明提供一种580MPa级热轧酸洗双相钢，按质量百分数计，所述热轧酸洗双相钢的化学成分包括：C：0.05-0.1％，Si≤0.1％，Mn：0.6-1.0％，P：0.02-0.04％，S≤0.006％，Cr：0.1-0.3％，Ti：0.015-0.03％，其余为Fe及不可避免杂质；所述热轧酸洗双相钢的金相组织为铁素体+马氏体。

进一步的，所述铁素体为多边形，所述马氏体占所述金相组织的体积百分数≥8％。

进一步的，所述马氏体占所述金相组织的体积百分数为8-15％。

进一步的，所述热轧酸洗双相钢的抗拉强度≥580MPa，屈服强度为330-390MPa，延伸率A80≥22％。

本发明还提供一种580MPa级热轧酸洗双相钢的制备方法，包括步骤：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、层流冷却、平整、酸洗，其特征在于，所述热轧采用分段轧制，包括粗轧和精轧，所述粗轧终止温度为980-1080℃，精轧终止温度为820-880℃；所述层流冷却采取三段式冷却工艺。

进一步的，所述热轧出炉温度为1130-1210℃。

进一步的，所述精轧轧制速度为5-11m/s。

进一步的，所述精轧轧制速度通过微加速达到，其中，加速度≤0.05m/s²。

进一步的，所述三段式冷却工艺如下：第一段冷却以60-100℃/s的速度，冷却至600-680℃；第二段冷却为空冷，所述空冷时间为5-10s；第三段冷却为水冷，水冷至≤200℃。

进一步的，所述平整使用的压力为150-200t。