[发明专利]一种木板曲压工艺

说明书

本发明涉及木材加工技术领域，具体的，涉及一种生产成本低且操作简单的木板曲压工艺，其通过将夹持单元固定于底座形成指定弧度的连续弧段，利用后垫板及前夹块对层层胶合的板材进行曲压定型，制得拱形木板。本发明的木板曲压工艺，通过螺纹丝杆压紧后垫板与前夹块实现对木板的曲压定型，该过程中无需进行加热，可完整保留木材的表面纹理及木材的内部结构，木材性质不发生变化，适用范围较广；通过锁紧螺纹丝杆即对木板进行曲压定型，耗能较少，生产成本较低；可通过增减夹持单元的数量来调整木板曲压夹具的形状，从而达到通过一套木板曲压夹具加工不同拱形木板的目的，木板曲压夹具的通用性较强，操作过程简单灵活。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体地，涉及一种木板曲压工艺。

背景技术

木材作为建筑装饰材料时，常常需要加工成各种形状以满足消费者的使用需求，由于木材的可塑性较差，制作过程中往往需要借助螺丝、铆钉及胶水等工具将预加工部件进行组装以得到成品。上述连接方式可适用大部分木材造型，但对于拱形木板的制作，仅采用此类连接方式难以满足拱形木板生产加工的要求，需借助外力对木板加以约束进行曲压成型。

传统的木板曲压成型方法是将木板装入曲木机的模具中，利用曲木机的液压缸使木板与模具贴紧，该过程中需持续对木板进行加热，而加热时木材表面纹理及木质结构将发生改变，难以保留木材本身的性质，适用于对木质要求不高的场合，使用较为局限；采用液压缸及加热装置对拱形木板进行加工，耗能较大，生产成本较高；此类木板曲压成型方法所用曲木机仅具有一套模具，当加工不同弧度的拱形木板时，需要更换曲木机，曲木机的通用性较差，操作不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种生产成本低且操作简单的木板曲压工艺。

为实现上述技术效果，本发明公布了以下技术方案：

一种木板曲压工艺，其包括以下步骤：

步骤1：准备一台木板曲压夹具，木板曲压夹具具有3至50个夹持单元；

步骤2：选取10至20块层状板材上胶，并依序粘合，得到预加工板材；

步骤3：将预加工板材置入木板曲压夹具的曲压槽，依次锁紧各夹持单元的螺纹丝杆，定型预加工板材；

步骤4：预加工板材定型后，依次松开螺纹丝杆，取下板材；

步骤:5：将板材置于通风处风干，即得到拱形木板。

在其中一个实施例中，木板曲压夹具包括底座及若干夹持单元，若干夹持单元依序设置于底座上，若干夹持单元形成连续弧段。

在其中一个实施例中，夹持单元包括后垫板、螺纹丝杆、导块、夹身、前夹爪及前夹块，后垫板固定于底座，螺纹丝杆连接于导块及后垫板，夹身的一端固定连接于导块，其另一端固定连接于前夹爪，前夹爪连接于前夹块，前夹块活动设置于底座并对应后垫板，二者的相对面与底座的上表面共同构成曲压槽。

在其中一个实施例中，连续弧段的弧度介于0至π之间。

在其中一个实施例中，步骤2所述胶由质量百分数为90%至94%的木胶与6%至10%的固化剂组成。

在其中一个实施例中，步骤2所述层状板材的厚度介于4至8毫米之间。

在其中一个实施例中，步骤5所述拱形木板的跨度小于120毫米。

在其中一个实施例中，步骤5所述拱形木板由预加工板材经两次定型作业后风干制得。

在其中一个实施例中，步骤5所述拱形木板的跨度大于或等于120毫米。

在其中一个实施例中，步骤5所述拱形木板由2至4块预加工板材经定型及风干作业后拼接而成。