[发明专利]用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法

说明书

用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法，它涉及一种成型装置及方法，具体涉及一种用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法。本发明为了解决酚醛玻璃纤维增强塑料加工效率低下、劳动强度大、易出现废品的问题。本发明所述成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱和两个导套，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套对称安装在所述中模组件上，每个导柱的下端与所述下模组件连接，导柱的上端穿过导套与所述上模组件连接。本发明属于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及一种成型装置及方法，具体涉及一种用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法，属于机械加工领域。

背景技术

酚醛玻璃纤维增强塑料，是一种具有优良的机械性能、耐热、耐老化、尺寸稳定性和绝缘性能，被广泛应用于各个工业领域。目前，在工艺上比较易达成的模压成型工艺，生产周期长，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明为解决酚醛玻璃纤维增强塑料加工效率低下、劳动强度大、易出现废品的问题，进而提出一种用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明所述成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱和两个导套，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套对称安装在所述中模组件上，每个导柱的下端与所述下模组件连接，导柱的上端穿过导套与所述上模组件连接。

本发明所述成型方法的具体步骤如下：

步骤一、将原材料在120℃的烤箱内预热2～3分钟，使材料变软；

步骤二、将烘好的原料放在压坯模内,将原料压制成形，成形的坯料不松散；

步骤三、在压型前，把模具安装在设备上，用测高尺检测模具的安装是否平稳，通过螺栓来调整，使得上、下模高度差都控制在0.1mm以内；在模具加热控制温度的表盘上设置温度参数：上模190℃，下模200℃，使得上下模的显示温度稳定并控制在要求的范围内；

步骤四、开启模具，将下顶出杆下行，用三个铜压块把模具的退料块压下，并清理模具、涂油，清理包括上下模的模腔；

步骤五、把合格的冷坯料放在模具的下模腔上，放置时均匀，模具下行，直到下模上的坯料进入上模腔内，上模暂停并保温6S左右；在直到模具闭合的这段距离里，操作设备共分5～6次下行，前三次下行的距离稍小些，每下行一次均暂停保温，保温时间前三次约为6S，后面的保温约3S；保温12分钟；

步骤六、开启模具，下顶出杆缓慢上行顶出零件；完成一个周期后，必须用刮刀清除上下模的残渣及其它异物，对不清洁处可用少量润滑剂的棉纱布擦干净；

步骤七、按模具保留印记钻37个孔并清除其毛刺。

本发明的有益效果是：本发明能提高产品加工效率55％以上，单位时间内加工数量增加两倍以上，并且由于采用三腔模式，在退料的时候比较平稳，不会出现退料过猛或偏斜而造成零件撕裂的情况，保证了加工质量，减少废品率80％，提高工作效率70％，降低了生产成本30％。

附图说明

图1是本发明所述成型装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱1和两个导套2，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套2对称安装在所述中模组件上，每个导柱1的下端与所述下模组件连接，导柱1的上端穿过导套2与所述上模组件连接。