[发明专利]一种预制件快速脱模框架及其流水线作业方法

权利要求书

1.一种预制件快速脱模框架，其特征在于：包括快速脱模框架(1)、预制件带模输送机(2)、翻转吊具(3)和预制件运输平车(4)四部分；所述快速脱模框架(1)由模具卡槽(1-1)、支撑框架(1-2)、导向销(1-3)、插销式伸缩套筒(1-4)构成；所述预制件带模输送机(2)为将待脱模预制件输送至快速脱模框架(1)一侧，包括辊轮组(2-1)、支架(2-2)、驱动电机(2-3)和控制器(2-4)；所述翻转吊具(3)安装在预制件带模输送机(2)靠近快速脱模框架(1)一端正上方，可在一定范围内沿预制件带模输送机(2)和快速脱模框架(1)纵向或横向移动，包括电动或手动葫芦(3-1)、抓取吊具(3-2)；所述预制件运输平车(4)是将已脱模预制件输送至临时存放场地，预制件脱模时，运输平车位于快速脱模框架(1)正下方，承接掉落的已脱模预制件，包括轮式平车总成(4-1)、牵引杆(4-2)、缓冲垫(4-3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制件快速脱模框架，其特征在于：所述模具卡槽(1-1)为两根具有一定粗细的钢筋或方钢焊接在脱模框架的一边顶面。

3.根据权利要求1所述的一种预制件快速脱模框架，其特征在于：所述支撑框架(1-2)是快速脱模框架(1)的承重和承力装置，其结构强度和刚度应满足对应预制件的重力和倾倒冲击力的载荷要求，且其内部长宽尺寸应比预制件长宽尺寸大，但模具外侧边沿应与框架内侧边沿重合，以保证预制件脱模后可自然下落至预制件运输平车(4)上而无卡阻，同时保证脱模分离后的模具留在支撑框架(1-2)上，其支腿高度应保证承接有预制件的运输平车能顺利退出；导向销(1-3)为具有一定直径的钢筋向外倾斜15°角焊接在脱模框架相对于模具卡槽(1-1)一边的另外三边顶面，且每边有两个相同的导向销(1-3)。

4.根据权利要求1所述的一种预制件快速脱模框架，其特征在于：所述插销式伸缩套筒(1-4)为金属管件制作，内外套件有横向通孔，内筒伸出至设定位置时插入插销，四个相同伸缩套筒(1-4)同时伸出即可将运输平车顶升至设定高度。

5.根据权利要求1所述的一种预制件快速脱模框架，其特征在于：所述翻转吊具(3)是将带模的预制件从一侧提起并转移至脱模框架(1)上方配合脱模。

6.一种使用权利要求1-5任一项所述的预制件快速脱模框架的流水线作业方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)脱模准备：检查电源开关、电机接线、辊轮润滑应正常完好；检查框架及各结构件应正确无损坏；

(2)带模预制件上机输送：根据带模预制件重量确定由机械或人工将预制件按设定朝向放置到辊轮输送机上，输送机的启动与停止可由起吊人员控制，预制件在输送机上的放置间距与设计的输送能力有关，不能超载，也不宜重叠；

(3)运输平车进入待脱模状态：运输平车推入脱模框架正下方后，由人工抬起，将伸缩套筒拉出并插入插销，此时运输平车上顶面距离脱模框架顶面3cm，车轮为悬空状态，若将插销式伸缩套筒改作液压顶升机构，则脚踏方式控制运输平车升降；

(4)预制件起吊、脱模：辊轮输送机操作者将带模预制件输送至输送机端头，启动葫芦，将带模预制件一侧向上提起，待其另一侧离开输送机表面一定高度后，前移并使下侧对准模具卡槽下落；落入卡槽前，检查预制件对中状态，不能左右偏斜，模具下侧落入卡槽后吊具继续前移，使带模预制件向前倾斜，至45°角，打开吊具脱扣，释放后的带模预制件将加速倾倒，因模具被脱模框架阻挡停止下落，预制件则在重力和下落惯性力作用下克服与模具间的粘着力和摩擦力而下落，从而完成脱模；

(5)运输平车倒运与就位：所述运输平车在承接脱模后的预制件后，先拔出伸缩套筒插销，运输平车车轮着地后即可从脱模框架中退出，由人工牵引小车至预制件临时存放场地，下一辆运输平车进入脱模框架下方，再依次重复步骤三、步骤四进行连续作业；

(6)预制件检验与临时存放：对步骤五运输至预制件临时存放场地的预制件进行检查、验收，合格件据有关规定按生产日期顺序存放并进行适当养护，对破损不合格件单独存放。