[发明专利]用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统

说明书

本发明属于水泥领域，尤其是一种用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，包括全自动取样输送系统、AMT检测系统和智能监控配料系统，全自动取样输送系统包括自动取样器、发送站和炮弹输送模块，AMT检测系统包括自动接收单元、机械手、留样单元、自动粉磨压片一体机、激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块，智能监控配料系统包括数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元。本发明提高品质检测的实效性和准确度，避免人为干扰，提高取样效率，降低劳动强度，减少和优化劳动用工，降低员工进入现场的安全隐患，实现数据的互联互通，辅助生产，提高资源利用率；实现产品产、质量的有效平衡。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统。

背景技术

水泥工业是国民经济的支柱和基础产业，是我国供给侧结构性改革的重要行业领域，水泥生产过程是一个连续动态调整的过程，要求化验室提供科学可行的质量控制标准、科学合理的配方、及时准确可靠的检验数据，并通过数学统计来掌握质量波动规律并指导生产。在我国大力推动新一代信息技术与制造技术融合发展，在重点领域试点建设智能工厂的关键时期，水泥企业智能工厂建设已经引发了行业的广泛关注，谁能在智能工厂建设中抢先突破，必将在行业新一轮转型发展、创新发展中占据主动，为此需要一种用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，包括全自动取样输送系统、AMT检测系统和智能监控配料系统，所述全自动取样输送系统包括自动取样器、发送站和炮弹输送模块，所述AMT检测系统包括自动接收单元、机械手、留样单元、自动粉磨压片一体机、激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块，所述智能监控配料系统包括数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元，所述自动取样器、发送站和炮弹输送模块依次连接，所述自动接收单元、机械手、留样单元和自动粉磨压片一体机依次连接，所述自动接收单元与自动接收单元连接，所述数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元依次连接，所述数据接收单元与激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块连接，所述自动粉磨压片一体机与激光粒度分析仪和样品检测设备连接。

优选的，所述自动取样器用于采集出磨生料、入窑生料、出窑熟料和出磨水泥的样品，发送站用于将自动取样器采集的样品进行破碎、混匀、缩分和装填，炮弹输送模块用于将发送站处理的样品输送至AMT检测系统，同时炮弹输送模块将发送站剩余的物料输送返回至生料及水泥的输送斜槽以及库熟料内。

优选的，所述自动接收单元用于接收炮弹输送模块输送来的样品，机械手用于将接收的样品进行运输排布至留样单元的样品盘上，留样单元用于存储输送来的样品，自动粉磨压片一体机将样品进行粉磨压片，激光粒度分析仪用于检测生料及水泥的细度和比表，样品检测设备用于检测生料、熟料和水泥性能，原料检测模块用于检测原煤和石灰石质量。

优选的，所述数据接收单元用于接收AMT检测系统的样品检测数据和原料检测数据；数据整合单元将原料检测数据建立原煤和石灰石三维堆场模型，同时将样品检测数据进行整合处理形成样品检测清单；配料单元根据采集到原煤、石灰石、铁质材料、硅铝质材料、石膏的质量数据后，根据生料、熟料、水泥自动取样后分析的基础上，对生料及水泥配料进行调整，实现生料目标值满足质量要求，确保熟料三率值达到控制指标，同时出磨水泥根据不同水泥品种所给定的三氧化硫控制指标，对石膏的掺入比例进行调整，确保出磨水泥三氧化硫达到指标要求，质量数据生成单元将检测到的样品检测数据、原料检测数据以及配料单元形成的配料数据形成清单，数据发送控制单元根据配料单元的配料清单通过电信通信的方式向水泥生产车间以及矿山发送控制指令。