[发明专利]一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法

说明书

本发明公开了一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：准备连体袜子和鞋楦：由纱线编织加工筒状的连体袜子，连体袜子包括第一袜体和第二袜体，纱线选用有热熔纱；把第一袜头缝制闭合；第二袜体拉套至与第一袜体重合在一起；把第二袜头缝制闭合；鞋楦伸入袜筒内，调整好鞋楦与袜面之间的相对位置；将调整好袜面的鞋楦置于恒湿恒温箱内定型120‑180秒，取出冷却，得到糖尿病足鞋袜子鞋面。与传统技术相比，本发明的袜子鞋面由机器生产，生产效率比传统的针车鞋面提高2‑4倍。做好的鞋面可以直接套楦定型，节省鞋面裁断、手工、针车和鞋面拉帮或攀帮工序，有效的降低了生产成本与时间。

技术领域

本发明涉及一种鞋，特别是涉及一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法。

背景技术

随着环境的日趋恶化，糖尿病患者越来越多，并且糖尿病患者的周围血管病变、周围神经病变的发生率与非糖尿病患者相比明显增加。糖尿病患者因为血管病变和神经病变易诱发糖尿病足，糖尿病患者足底溃烂、溃疡或感染后，若不合理控制，会对受损处造成二次伤害，并且治疗特别困难。因此，对于糖尿病人群需要加强足部的预防护理，对于足部已经发生溃疡、感染或者溃烂的患者，如何缓解受损处是本领域技术人员亟待解决的问题。

传统的糖尿病足鞋的加工方法，通常包括如下步骤：

(1)鞋面材料通过裁剪成平面的部件，通过人工拼接后进行针车、包泡棉；(2)把鞋面拉帮后套在鞋楦中定型或攀帮在鞋楦上进行定型；(3)贴合鞋底；(4)为了防止磨脚，尽量减少鞋面的部件及部件搭接，内里采用一片式材料。

此外，传统的糖尿病足鞋的鞋面，存在以下不足：

(1)鞋面采用传统的人工开料、针车、攀拉帮生产模式，人工成本高，效率低，材料浪费程度高，品质异常风险高，受人工短缺影响，不好掌控生产进度，影响了生产交期。高人工成本、低效益，拉高鞋厂的生产成本，增加患者的使用成本；鞋厂更新款式的速度也大大降低，导致可供患者选择的款式也非常有限。

(1)采用皮料与PU鞋底，鞋比较重，增加患者穿着的疲劳度，止滑与耐老化效果比较差。

(3)大部分采用一片式材料，浪费更多的材料。

(4)由于鞋面材料延伸率比较低，传统的糖尿病足鞋要比正常的鞋大两个号码，鞋看上去很笨重，虽然解决了患者的穿着需要，但鞋的外观缺失美感，让人能感觉穿着者足部不正常，给穿着者造成一定的心理压力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高加工效率，降低人工成本的糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：

(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由纱线编织加工筒状的连体袜子，其中纱线选用有热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；

(2)采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；

(3)第二袜头顺沿着连体袜子的长度方向，拉套至与第一袜头重合在一起，第二袜身拉套至与第一袜身重合在一起，第二筒口拉套至与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；

(4)采用针车或手工把第二袜头缝制闭合，然后通过裁剪，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；