[发明专利]一种亮光型装饰铝材料表面处理方法

说明书

本发明提供了一种亮光型装饰铝材料表面处理方法，包括铝型材表面前处理、除油处理、抛光处理、阳极氧化处理、电解着色、中温封孔、中温封孔、电泳固化等步骤，使得本发明的得到更平均致密的氧化膜，使得铝型材表面细腻，无线纹，硬度高，耐酸碱性以及抗老化性能强；通过提高中温封孔温度,降低封孔剂中镍离子浓度0.35‑0.4g/L，使得铝材染色封孔后再热水洗及电泳时不易退色并使得处于半封孔状态做电泳时能获得较高的附着力，解决封孔后染料容易掉色，电泳漆易掉落的问题。

技术领域

本发明属于铝型材表面处理领域，具体涉及一种亮光型装饰铝材料表面处理方法。

背景技术

铝材料是有色金属中使用最大，应用最广的金属材料之一，且铝材料对氧的化学亲和力强，在大气中其表面总是被一层致密的氧化膜所覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法，可使铝材料表面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其厚度可达几十至几百微米，能有效地提高铝的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的空隙，故可用沸水封孔、冷封孔和电泳涂装封孔处理，经密封后能进一步提高铝的耐腐蚀性，使铝材的应用更加广泛。

现有方法生产的亮光型铝材料因为要保持铝材表面亮度氧化膜不能太高，而且缺少电泳漆保护，导致表面颜色不耐酸碱，容易变色和被水泥侵蚀。亮光型装饰铝材料表面做电泳时，因为不能解决铝材染色封孔后附着力问题，电泳漆容易剥落。

发明内容

针对上述的的问题之一，本发明的目的在于提供一种亮光型装饰铝材料表面处理方法，使得电泳漆能稳固附着在铝型材表面，致密的氧化膜使得铝材料耐侵蚀和不易变色。

为了达到上述的目的，本发明提供如下的技术方案：

一种亮光型装饰铝材料表面处理方法，包括以下步骤：

1)铝型材表面前处理：首先是将坯料铝型材放入采用压缩空气为动力形成高速喷射束的输送设备，使用0.1-0.15mm粒度的不锈钢砂进行喷砂处理；

2)除油处理：往除油槽例添加除油剂，添加量为45～50g//L，除油槽的温度为45～80℃，处理时间为5～45min；后水洗浸泡1～2分钟，该水洗槽内盛纯水，所述的纯水pH值小于7.5；

3)抛光处理：将经所述步骤2)处理好铝型材放入抛光槽，将重量百分比为65～85％磷酸、14～22％硫酸、6～8％硝酸搅拌混合，在温度为100～110℃的条件下，浸泡20～25min，后加入50～100g/L的氢氧化钠，抛光槽的温度控制在10～75℃，时间4～15min，抛光后进行水洗工序，并检测到水洗的pH为6.5～7.0；

4)阳极氧化处理：将经所述步骤3)处理好的铝型材在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，控制阳极氧化处理的时间，处理完后经2～3次水洗进入下道工序；

5)电解着色：将经所述步骤4)处理好的铝型材进入着色槽进行电解着色,着色剂采用有机或无机染料调配而成；

6)中温封孔：将将经所述步骤5)处理好的铝型材在封孔槽液中进行封孔处理，处理完后经1次水洗进入下道工序；

7)电泳固化：将经所述步骤6)处理好的铝型材进行水洗后，吊入电泳槽中2～5min进行电泳上漆膜，再进行两次水洗，放入滴干区，然后放入电泳炉里进行固化工序。

可选地，所述步骤1)中，所述高速喷射束运行电极电流为：45～55A，所述输送设备参数为：输出频率15～25Hz、输出电流3～4A。

可选地，所述步骤4)中，所述阳极氧化槽液的工艺条件为：槽液为硫酸165～175mol/L，所述的处理时间为18～20min，电流密度：1.2～1.5A/dm2。