[发明专利]一种连续油管钻磨欠平衡水泥塞作业施工方法

说明书

本发明涉及一种连续油管钻磨欠平衡水泥塞作业施工方法,该方法具体为先用地面节流管汇控制，保持水泥塞上部井筒存在平衡压力，再用小直径磨鞋或小钻头加载钻压，钻磨水泥塞；钻穿水泥塞时，通过水泥塞上部的套放平衡压力P_套和液柱压力P_液来平衡水泥塞下部的井筒圈闭压力P_地；通过放喷口放喷泄压，循环井筒；再换用大直径磨鞋清理水泥塞，直至水泥塞被全部钻除。本发明解决了传统钻磨井口或者浅井段水泥塞存在较高井控风险的难题，该方法便于现场施工人员掌握和操作，有利于提高修井作业水平。

技术领域

本发明涉及一种施工方法，特别涉及一种连续油管钻磨欠平衡水泥塞作业施工方法。属于油气田修井领域。

背景技术

欠平衡水泥塞主要是指水泥塞在井口或者井筒较浅位置，水泥塞下部可能存在圈闭压力，且压力大于水泥塞上部的液柱压力。现有的钻磨措施主要是采用传统的油管（或钻杆）钻磨工艺，存在较高的井控风险，已经不能满足现场施工需要，

主要体现在：

（1）传统油管钻磨的管串结构通常是采用油管（或钻杆）+螺杆钻+磨鞋或三牙轮，或者采用井口动力（转盘、动力水龙头）+油管（或钻杆）+磨鞋或三牙轮，因井口水泥塞位置较浅，加钻压困难，施工效率低；

（2）水泥塞本身就是封堵储层的目的，经过长期聚积，可能存在较高的圈闭压力，井口或者较浅位置的水泥塞处于欠平衡状态，传统钻磨工艺无法进行井口平衡压力控制，钻穿水泥塞时存在井筒内聚集天然气瞬间释放，钻具上顶喷出，甚至井喷的风险。

在目前的安全环保要求下，需要开发一种新的欠平衡水泥塞钻磨工艺。满足施工安全需要，且现场人员易于掌握和操作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种连续油管钻磨欠平衡水泥塞作业施工方法；该方法是一种能够实现水泥塞上部保持平衡压力的连续油管带压钻磨作业施工方法，本发明解决了传统钻磨井口或者浅井段水泥塞存在较高井控风险的难题，该方法便于现场施工人员掌握和操作，有利于提高修井作业水平。本发明这种采用连续油管安全钻磨井筒内欠平衡水泥塞的新工艺，适合于欠平衡情况下井筒内水泥塞安全快速处理。

本发明的技术方案是：一种连续油管钻磨欠平衡水泥塞作业施工方法,该方法具体为先用地面节流管汇控制，保持水泥塞上部井筒存在平衡压力，再用小直径磨鞋或小钻头加载钻压，钻磨水泥塞；钻穿水泥塞时，通过水泥塞上部的套放平衡压力P_套和液柱压力P_液来平衡水泥塞下部的井筒圈闭压力P_地；通过放喷口放喷泄压，循环井筒；再换用大直径磨鞋清理水泥塞，直至水泥塞被全部钻除。

所述的连续油管钻磨欠平衡水泥塞作业施工方法,具体包括如下步骤：

步骤1）：安装并检查连续油管设备及地面节流管汇，并将连续油管设备的放喷管通过井口大四通与地面节流管汇连接，在井筒上部套放安装抗震压力表；连续油管设备的连续油管与带小直径磨鞋的工具管串串接，并入井；

步骤2）：带小直径磨鞋的工具管串探至水泥塞面位置；

步骤3）：上提带小直径磨鞋的工具管串至水泥塞面以上，开启连续油管设备的泵进行循环，使泵注排量提至额定排量，返液正常后，通过调整地面节流管汇的针阀或油嘴，控制井筒口的套放平衡压力P_套；通过水泥塞上部的套放平衡压力P_套和液柱压力P_液来平衡水泥塞下部的井筒圈闭压力P_地；

步骤4）：保持排量不变，控制带小直径磨鞋的工具管串下放速度，下放至水泥塞面，加压，开始钻磨水泥塞；加压时，以工具管串的自身悬重为主要方式，当水泥塞在井口位置时，工具管串的悬重默认为0，只能采用连续油管设备的注入头加载钻压；其余井筒内水泥塞有一定深度情况下，不用注入头加载，仍靠工具管串的自身重量下放加压；