[发明专利]一种成型机滤棒载香凝脂施加装置

说明书

本发明涉及一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，属于载香凝酯卷烟滤棒生产设备技术领域，包括预溶储胶桶Ⅰ、预溶储胶桶Ⅱ、储胶桶、进胶管、胶液输送管、导丝舌凝胶加注装置、气动阀Ⅰ、气动阀Ⅲ、气动阀Ⅱ，所述的预溶储胶桶Ⅰ、预溶储胶桶Ⅱ的出胶口分别通过一根进胶管与储胶桶的进胶口连接，两根进胶管分别设置有一个气动阀Ⅰ、气动阀Ⅱ，储胶桶的出胶口通过胶液输送管与导丝舌凝胶加注装置连接，胶液输送管上设置有气动阀Ⅲ。本发明能够使普通滤棒成型机具备生产凝胶滤棒的能力，且凝胶滤棒质量稳定、生产操作方便；在凝胶滤棒生产过程中，能够保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产，并可保证每支滤棒的施胶量，提高凝脂滤棒的质量。

技术领域

本发明属于载香凝酯卷烟滤棒生产设备技术领域，具体地说，涉及一种成型机滤棒载香凝脂施加装置。

背景技术

当前市场上其它凝胶滤棒生产企业的凝胶施加装置生产工艺简单、落后，主要工艺、质量问题为：凝胶溶胶工艺只配置一只熔胶桶，生产过程中无法保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产（边生产边加固态凝胶，或采用外部电磁炉人工熔胶后补充熔胶桶胶位工艺模式）；凝胶施加计量不准，单支滤棒凝胶计量施加量偏差大、不稳定，无法满足工艺质量标准（≦单支滤棒凝胶施加量±0.5mg）；熔胶桶无搅拌装置，采用人工搅拌模式，凝胶中的油状香精料分层严重，难以保证每支凝胶滤棒香气的一致性；滤棒凝胶加注工艺设计不合理，导致滤棒中心位置凝胶胶线偏移量大、超标，无法保证滤棒凝胶施加中心线位置偏差允许质量标准（滤棒中心±1mm）等等。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，使滤棒成型机具备生产凝胶滤棒的能力，实现了滤棒成型机凝胶滤棒生产与普通滤棒一样的高速生产,且凝胶滤棒质量稳定、生产操作方便；在凝胶滤棒生产过程中，能够保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产，并可保证每支滤棒的施胶量，提高凝脂滤棒的质量。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的成型机滤棒载香凝脂施加装置包括预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3、进胶管4、胶液输送管5、导丝舌凝胶加注装置6、气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8、气动阀Ⅱ17，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2的出胶口分别通过一根进胶管4与储胶桶3的进胶口连接，两根进胶管4分别设置有一个气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17，储胶桶3的出胶口通过胶液输送管5与导丝舌凝胶加注装置6连接，胶液输送管5上设置有气动阀Ⅲ8。

进一步，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的内壁上分别设置有加热水带，进胶管4、胶液输送管5的外壁上设置有电加热装置，气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8上设置有加热膜。

进一步，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3内分别设置有一个便于将胶液与香精搅拌均匀的搅拌装置9。

进一步，所述的搅拌装置9包括搅拌电机9-1、搅拌轴9-2、搅拌轮9-3，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的顶部分别安装有一个搅拌电机9-1，搅拌轴9-2与搅拌电机9-1连接后伸入到相应的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2及储胶桶3内，搅拌轴9-2的端部固定安装一个搅拌轮9-3，搅拌轮9-3的边部交错设置有方向向上和向下的搅拌叶9-4。

进一步，所述的胶液输送管5的上设置有计量泵10，计量泵10与计量泵伺服电机11连接，计量泵10上设置有电加热装置；计量泵10后侧的胶液输送管5上设置有流量监测器12，流量监测器12上设置有加热膜，流量监测器12与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13通过伺服控制器20与计量泵伺服电机11连接。