[发明专利]梳理机的棉条形成单元

说明书

本发明涉及一种梳理机的棉条形成单元。在用于梳理机（1）的棉条形成单元（16）的横向带（18）中，所述横向带（18）被设计为连续带，所述连续带具有长度（A）和宽度（B）并具有用于在滑轮（21）上引导的内表面（19）和用于压实棉网的外表面（20）。在所述外表面（20）上设置有至少两个边界轮廓件（22），其以30mm至50mm的间距（C）对称地布置在所述横向带（18）上并在所述横向带（18）的总长度（A）上延伸，由此所述横向带（18）具有80mm至110mm的宽度（B）。

技术领域

本发明涉及一种用于在梳理机的棉条形成单元中引导棉网（fleece）条的装置。

背景技术

梳理机由喂给到其中的纤维材料生产梳理机棉条（sliver），梳理机棉条随后被进一步加工以产生纱线。梳理机通常与喂给槽相关联，喂给槽通过输送系统供应有来自清花车间的纤维。通过梳理机清洁纤维并使纤维平行。为此，纤维通过梳理机鼓上。纤维由落纱装置以纤维网（fiber fleece）的形式从梳理机鼓中被移除并被送至棉条形成单元。落纱装置主要由落纱辊、传送辊和一对输出辊构成。纤维网在梳理机的总工作宽度上延伸。纤维网在棉条形成单元中被压实以形成梳理机棉条。在离开该对输出辊之后，纤维网遇到横向带，该横向带使得纤维网在该对输出辊的轴向方向上被输送。因此，纤维网的纤维被输送到横向带的端部并由此被压实。对于具有小工作宽度的梳理机，一个横向带用于此目的。例如，通常在具有更大工作宽度的梳理机上使用沿相反方向运动的两个横向带。在横向带之后，由此被压实的纤维网通过各种引导件和漏斗到达一对压力辊，该对压力辊执行梳理机棉条的最终成形。

例如，从EP 1 001 059 A1中已知一种用于梳理机的现有技术的棉条形成单元。在该设计中，将被压实的纤维网输送到传送单元的横向带被用于棉条的压实。这里的缺点是，棉网在压实期间不会被横向带引导。因此，纤维网能够在横穿横向带的运动方向的方向上自由运动，因此不可能保证以高生产速度将由横向带压实的纤维网令人满意地传送到下游的棉条漏斗。

另一个EP 0 355 503 A2公开了一种用于梳理机的棉条形成单元，其设置有横向带，而肩部形成在横向带的纵向边缘处。肩部布置在纤维引导表面上。布置在横向带的纵向边缘上的肩部用于避免纤维粘附到布置在横向带旁边的引导板上并且用于纤维包的进一步构建。通过所公开的设计会阻碍单根纤维离开横向带。这里的缺点是，纤维网本身不被引导成使得尽可能小地保持被压实的纤维网在横向带的端部处的变宽。对于高性能梳理机上的如今的生产速度，在横向带上的浮动压实的纤维网会导致在横向带之后的棉条形成单元的装置内的堵塞物。

发明内容

因此，本发明的目的是在梳理机的棉条形成单元中形成用于压实棉网的横向棉条，这使得可以横穿棉条形成单元的上游的纤维网的运动方向上合并纤维网，而同时在横向带的行进方向上引导纤维网。

该目的通过根据本发明的横向带和棉条形成单元来实现。

提出了一种用于梳理机的棉条形成单元的横向带，其中横向带被设计为连续带，所述连续带具有长度和宽度并具有用于引导到滑轮上的内表面和用于压实棉网的外表面。彼此间隔开一定距离的至少两个边界轮廓件设置在外表面上并在横向带的总长度上延伸。边界轮廓件在横向带上以30mm至50mm的间距对称布置。这些尺寸起因于由此生产的纤维网的厚度和排出速率以及待生产的梳理机棉条的厚度。已经发现，在如今的高性能梳理机上，边界轮廓件的40mm间距是优选的。横向带具有80mm至110mm的宽度。100mm的宽度是特别优选的。更小的宽度导致粗略的运行并且将会需要用于横向带的额外的导向辊。由于横向带的设计，随之能够实现两个优点。首先，由于横向带的宽度，在高速下也实现了平稳且无故障的操作，并且其次，尽管存在横向带的宽度，但在纤维网压实过程期间通过边界轮廓件避免了纤维的浮动行为。