[发明专利]一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置

说明书

本发明公开了一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括外箱体、正反电机、加热丝和顶块，所述外箱体的顶部固定安装有正反电机，且正反电机的下端连接有转动杆，并且转动杆的顶部固定有第一齿轮，所述外箱体的内侧设置有内箱体，且内箱体的内部设置有内腔，所述转动轴的右侧与转盘相连接，且转盘下方通过紧固螺栓与连接杆相连接，所述内箱体的表面固定有顶块，所述外箱体的表面开设有卡槽。该石油化工机械用油水杂质分离处理装置，设置有螺纹状的转动杆和螺旋状的滑槽，能够通过正反电机的带动，使转动杆带动活动板内部的支撑板和过滤网在内箱体内部上下移动，方便使支撑板和过滤网将泥垢杂质阻隔在支撑板的上方。

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，广泛应用于石油、化肥等行业，而在石油的开采过程中，会出现大量的油水混合物，其中含有大量的泥垢等杂质，需要通过分离装置将其处理，而现有的石油化工开采用的油水处理装置还存有部分问题，就比如：

1、现有的油水杂质处理装置在分离杂质时，使用一段时间后需要定期清理箱体内部滤网上的泥垢杂质，费时费力，使用效果较差的问题；

2、现有的油水杂质处理装置在分离杂质时，杂质中含有大量的有毒物质，影响油水的质量，而现有的消毒装置的消毒效果较差，使其内部受热不均的问题；

因此我们提出一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，以便解决上述中所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，以解决上述背景技术提出现有的处理装置使用一段时间后需要定期清理箱体内部滤网上的泥垢杂质，费时费力，使用效果较差，内部受热不均，对杂质的消毒效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括外箱体、正反电机、加热丝和顶块，所述外箱体的顶部固定安装有正反电机，且正反电机的下端连接有转动杆，并且转动杆的顶部固定有第一齿轮，所述外箱体的内侧设置有内箱体，且内箱体的内部设置有内腔，并且内腔的底部连接有加热腔，同时加热腔的内部固定安装有加热丝，所述内箱体的底部固定有滑块，且内箱体的内部开设有滑槽，所述转动杆的底部连接有搅拌筒，所述内腔上连接有活塞，且活塞的右侧与塞杆为转动连接，所述内箱体通过弹簧与外箱体相连接，且内箱体的左侧表面安装有排垢口，并且内箱体的下方安装有出料口，同时排垢口和出料口贯穿外箱体，所述外箱体的内侧固定安装有隔板，且隔板的中部连接有连接轴，并且连接轴的上方固定有第二齿轮，所述连接轴的中部固定有凸轮，且凸轮与第二齿轮之间设置有第二斜齿轮，并且第二斜齿轮固定在连接轴上，所述隔板的下方开设有通孔，所述外箱体上连接有转动轴，且转动轴的左侧固定有第一斜齿轮，并且第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述转动轴的右侧与转盘相连接，且转盘下方通过紧固螺栓与连接杆相连接，所述内箱体的表面固定有顶块，所述外箱体的表面开设有卡槽。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮与连接轴为固定连接，并且连接轴与隔板构成转动结构，同时连接轴位于隔板的中心位置。

优选的，所述内腔与加热腔相接通，且加热腔的商标名呈镂空结构，并且内腔与活塞为卡合连接，同时活塞采用耐高温的硬质橡胶为材质。

优选的，所述滑槽内部呈螺旋状分布在内箱体的内表面，且内箱体与活动板为螺纹连接，并且活动板与转动杆为螺纹连接。

优选的，所述转盘通过紧固螺栓与连接杆构成转动结构，且连接杆与塞杆为螺栓连接，并且转盘通过连接杆和与塞杆带动活塞构成伸缩结构。

优选的，所述凸轮与连接轴构成转动结构，且凸轮通过弹簧与内箱体构成弹性结构，并且内箱体通过滑块与外箱体构成滑动结构。