[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统

说明书

一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统，包括：去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机，经预热器进行预热，电解液经预热器预热后进入三效蒸发，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%，电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%，电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发，经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸，经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。负压状态下硫酸沸点降低，能节省蒸汽能耗，降低生产成本，同时采用多效蒸发能把硫酸从20‑25%提供至工业用酸，提升了硫酸的利用价值。

技术领域

本发明涉及电解液处理领域，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统。

背景技术

我国成为全世界铅酸蓄电池生产和使用最多的国家。我国铅酸蓄电池的产量占全世界产量的1/3，现阶段我国每年的铅酸蓄电池报废量已达200万吨以上。铅酸蓄电池中电解液占比约20-25%，废铅酸蓄电池拆解过程中大部分的酸液会沉积出来，如若处理或处置不当，随意倾倒，会严重污染土壤和水源，直接危害人体健康。

同时因为电解液浓度低，没有直接利用价值；因为其危害性，又不能随意排放。因为电解液的占比较大，促使各铅酸蓄电池处理企业要想方设法变废为宝。在给公司带来利润的同时又能保护环境，响应国家环境保护政策。

CN107670315A技术虽是硫酸浓缩技术，但是针对电瓶电解液内含有较多杂质和重金属离子，此技术不能保证系统平稳运行。且此技术中未充分利用蒸汽凝液的余热。同时此技术动力设施较多，耗能大，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统，真空状态下，系统流程内物料依靠压差逐级进行蒸发，节省动力装置；同时负压状态下硫酸沸点降低，能节省蒸汽能耗，降低生产成本，同时采用多效蒸发能把硫酸从20-25%提供至93%工业用酸，提升了硫酸的利用价值。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统，包括：去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机，经预热器进行预热，电解液经预热器预热后进入三效蒸发，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%，电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%，电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发，电解液由复一效蒸发后直接进提浓蒸发器，经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸，电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐，经产品中间罐缓冲后进行产品冷却，然后泵输送至产品储罐，经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。

进一步，所述一效采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。

进一步，所述二效和三效采用一效蒸发的蒸汽提供热源。

进一步，所述复一效蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。

进一步，所述提浓蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。

进一步，电解液经三效蒸发至复一效蒸发时，二次蒸汽分别连接气液分离器1、气液分离器2、气液分离器3，过程中产生的尾气经尾气冷凝器1和尾气冷凝器2处理后，经真空装置处理后，达标排放。

进一步，所述电解液的处理系统采用负压工况，降低酸液沸点，节省能源消耗。

本发明的有益效果为：