[发明专利]大尺寸高强度环保型陶土砖

说明书

本发明属于建筑建材技术领域，具体公开了大尺寸高强度环保型陶土砖，其原料包括骨料和至少一种陶土，所述陶土的重量占比不超过50％。本方案通过选用特定的原料，严格控制陶土的用量，确保陶土砖具有良好的透气性，在干燥过程中能够有效避免陶土砖开裂，产品的合格率高。

技术领域

本发明属于建筑建材技术领域，尤其涉及一种大尺寸高强度环保型陶土砖。

背景技术

陶土砖通常采用优质粘土甚至紫砂陶土高温烧制，以天然粘土为主要成分，经过烧结后形成的土建砌墙砖。陶土砖的性质属于低温砖，烧成温度大概在800℃左右，吸水率较高，一般吸水率在8—10％。

陶土砖一般的尺寸是240mm×115mm×53mm，这种尺寸的陶土砖应用较为广泛，而且生产工艺简单，易于大批量生产。400mm×400mm×50mm以上的大尺寸高强度陶砖(包括但不限于400mm×400mm×100mm、1600mm×800mm×50mm、1600mm×800mm×100mm这些尺寸的)，由于其施工更加方便，有独特的美感，且适于古建筑修建，是千百年来中外陶业匠人梦寐以求的产品，是古建专家和现代建筑设计师都非常渴求的一种产品，但是要生产出这种大尺寸高强度的陶砖需要耗费大量的时间和金钱，直至当今，陶业匠人要快速生产出大尺寸高强度的陶砖，都是难以达到的。

清朝以前，只有皇宫才有雄厚的资金实力使用大尺寸高强度陶砖，因为当时的生产实力不高，从制泥到烧成，再到打磨，需要三年左右的周期。由于制备的过程相当费时费力，生产出一匹高质量的陶砖，其成本相当高，在当时大尺寸高强度陶砖也称金砖，寓意为一匹砖相当于等重的黄金了。

到了现代，陶业的生产工艺和生产设备已经相当成熟了，但业内人士要想在半年内生产出高质量的大尺寸陶砖也是非常困难的，原因主要有以下几点：1、陶砖的半成品尺寸大，在干燥过程中非常容易变形和开裂，导致半成品收成率低。2、在烧制过程中，由于要将产品烧制接近软化临界点才能致使产品有更高的强度。烧成温度过低，产品的耐磨性和抗冻性就不好，烧成温度过高，产品就会变形，强度也会变差，烧制临界点的确定较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸高强度环保型陶土砖，以解决大尺寸陶土砖生产周期长，产品干燥过程中容易开裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：大尺寸高强度环保型陶土砖，其原料包括骨料和至少一种陶土，所述陶土的重量占比不超过50％。

本基础方案的有益效果在于：

1、制备陶土砖时，厂家大多就地取材，通常会选择当地的一种陶土，而且由于陶土廉价易得，制备传统的陶土砖，陶土的用量非常大，用量都在70％以上，本领域的技术人员由于惯性难以想到在基础原料上对陶土砖进行改进。而本技术方案的发明人克服了惯性思维，先从原料出发，大幅度降低陶土的用量，将陶土用量控制在50％以下，并引进骨料，重新配料，使半成品泥料具有良好的透气性，确保干燥加工时陶土砖的各个部位干燥速度一致，避免由于陶土砖的各个部位干燥温度不均而导致开裂变形。采用本方案制备大尺寸高强度陶土砖，半成品的合格率能够控制在80％以上，而采用传统手法，大尺寸陶土砖的半成品合格率不到50％。

2、传统的陶土砖原料成份单一，一般只有一两种原料，在干燥、烧成等过程中稳定性低，不是在制备过程中容易变形就是烧成后的强度不高。在本方案中，选用骨料和至少一种陶土，增加陶土砖的原料种类，能够保证产品制造过程中的稳定性并提高成品的强度。

3、本方案采用的原料包括至少一种陶土和骨料，相对陶土而言，骨料粘性较差，引入骨料有助于降低半成品干燥前的含水量，缩短半成品的干燥时间；另一方面，与70％以上采用陶土材料制得的半成品相比，本方案半成品中的陶土和骨料相间布置，整个半成品呈现出“蜂窝”结构，这种“蜂窝”结构内具有很多微小的孔隙，又能进一步缩短半成品的干燥时间。