[发明专利]贴片电感自动生产线

说明书

本发明公开了贴片电感自动生产线，包括机箱、隔板和底箱，所述底箱的上端设置有机箱，所述机箱的内部上方设置有隔板，所述隔板的上端设置有套筒，所述套筒所在隔板的左方设置有通管，所述通管的下方设置有合块，所述合块相对位置的机箱侧壁上均安装有第二气缸，所述机箱内部右侧的第二气缸的下方设置有隔板，所述第二气缸的下方的隔板的下方设置有第一传送带，所述底箱上端的机箱的右方设置有机架，所述机箱右方的机架上端设置有分流管，所述分流管的下端安装有喷头，所述机箱左侧的底箱位置安装有控制器。本发明通过设置喷头和控制器，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高以及所产生的废胶无法有效的清除的问题。

技术领域

本发明涉及贴片电感生产领域，具体为贴片电感自动生产线。

背景技术

贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，一般电子线路中的电感是空心线圈，或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压；而功率电感也有空心线圈的，也有带磁芯的，主要特点是用粗导线绕制，可承受数十安，数百，数千，甚至于数万安。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的贴片电感生产线中，其自动化程度不高，导致工作人员的工作强度较大，从而造成人工成本高的情况。

2、现有的贴片电感生产线中，其生产完成后，其中所产生的废胶无法有效的清除，从而导致工作周围的环境受到污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了贴片电感自动生产线，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高以及所产生的废胶无法有效的清除的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：贴片电感自动生产线，包括机箱、隔板和底箱，所述底箱的上端设置有机箱，所述机箱的内部上方设置有隔板，所述隔板的上端设置有套筒，所述套筒右方的机箱侧壁上安装有推送气缸，所述套筒所在隔板的左方设置有通管，所述通管的下方设置有合块，所述合块设置有两块，所述合块相对位置的机箱侧壁上均安装有第二气缸，所述第二气缸的上端均设置有隔板，所述机箱内部左侧的第二气缸上端的隔板的上端设置有引导辊，且引导辊设置有三根，所述合块的下方设置有通管，所述机箱内部右侧的第二气缸的下方设置有隔板，所述第二气缸的下方的隔板的下方设置有第一传送带，所述第一传送带中部上方设置有第二传送带，所述第二气缸下方的隔板的下端设置有第三气缸，且第三气缸设置有两个，所述第三气缸与第三气缸相对方向的活塞端均设置有第四气缸，所述隔板下端左侧的第四气缸的下端安装有点胶头，所述隔板下端右侧的第四气缸的下端安装有吸附板，所述底箱上端的机箱的右方设置有机架，所述机箱右方的机架上端设置有分流管，所述分流管的下端安装有喷头，所述分流管的上端设置有水管接口，所述分流管正下方的底箱上设置有集水箱。

优选的，所述合块上方的通管中部设置有隔板，所述合块上方的通管所在隔板位置的左方设置有第五气缸，所述第五气缸的下端安装有切刀，所述合块下方的通管固定在隔板上，且通管穿过隔板。

优选的，所述机箱的内部设置有机架，所述机架上安装有辊筒，所述第二传送带安装在辊筒上，所述第一传送带两侧的机架上均设置有固定座，且机架上均设置固定座两个，所述固定座上端均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端均安装有挡块。。

优选的，所述第一传送带后侧的机架的侧壁上设置有红外线接收器，且红外线接收器设置有两个，所述第一传送带前端的机架的侧壁上设置有红外线发射器，且红外线发射器设置有两个，所述红外线接收器、红外线发射器均分别设置在相对于第一气缸左方的机架侧壁上。