[发明专利]一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法在审
申请号: | 201910214468.3 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN109762986A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 楼江辉;张树峰;李改变;胡继刚;巫旭;周通;李西军;周海荣;郑继祖 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/02 | 分类号: | C22B3/02;C22B3/10;C22B3/22;C22B23/00;C22B7/00 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 田玉兰 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯气 浸出 铜渣 电解铜 火法处理 高位槽 浸出槽 稀释槽 后液 金属技术领域 湿法处理工艺 电位 充分混合 负面影响 工艺提取 固液分离 喷淋洗涤 湿法处理 湿法冶金 影响环境 离心机 高效性 含镍量 浆化液 金属镍 镍离子 火法 料浆 烟气 回收率 连通 保证 | ||
1.一种从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:包括依序连通的浸出高位槽(1)、氯气浸出槽Ⅰ(2)、氯气浸出槽Ⅱ(3)、反应稀释槽Ⅰ(4)、反应稀释槽Ⅱ(5)、离心高位槽(6)和离心机(7),所述浸出高位槽(1)和离心高位槽(6)的高度高于氯气浸出槽Ⅰ(2)、氯气浸出槽Ⅱ(3)、反应稀释槽Ⅰ(4)、反应稀释槽Ⅱ(5)和离心机(7),氯气浸出槽Ⅰ(2)、氯气浸出槽Ⅱ(3)、反应稀释槽Ⅰ(4)和反应稀释槽Ⅱ(5)由高至低依次排列串联,氯气浸出槽Ⅰ(1)和氯气浸出槽Ⅱ(2)内分别设置通氯管(8),通氯管(8)的底端位于氯气浸出槽Ⅰ(2)和氯气浸出槽Ⅱ(3)的下部,反应稀释槽Ⅰ(4)和反应稀释槽Ⅱ(5)上分别设置进水管(20),反应稀释槽Ⅱ(5)和离心高位槽(6)之间的料浆管路(10)上设置稀释液输送泵(11)。
2.如权利要求1所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:所述离心机(7)的上方设置喷淋装置(9),喷淋装置(9)上设置洗水控制电磁阀(12)。
3.如权利要求1或2所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:所述离心高位槽(6)和离心机(7)之间的管路上设置料浆控制电磁阀(13)。
4.如权利要求3所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:所述通氯管(8)上设置氯气流量计(14),进水管(20)上设置进水流量计(15)。
5.如权利要求4所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:所述浸出高位槽(1)上设置进料管(21),进料管(21)上设置料浆流量计(18)和进料电磁阀(19)。
6.如权利要求4所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:所述氯气浸出槽Ⅰ(2)、氯气浸出槽Ⅱ(3)、反应稀释槽Ⅰ(4)和反应稀释槽Ⅱ(5)内分别设置搅拌装置(16)。
7.如权利要求5所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置,其特征在于:所述氯气浸出槽Ⅰ(2)、氯气浸出槽Ⅱ(3)、反应稀释槽Ⅰ(4)、反应稀释槽Ⅱ(5)之间通过反应槽串联自流管(17)连通,反应槽串联自流管(17)的入水口高于出水口。
8.一种采用权利要求1-7中任一所述从镍电解铜渣中提取镍装置提取镍的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)向氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ通入氯气,分别调整氯气浸出槽Ⅰ的温度至100-115℃、浸出电位400-430mv,调整氯气浸出槽Ⅱ的温度至90-105℃、浸出电位430-450mv;
2)将铜渣浆化液通入浸出高位槽后以10-12m3/h的流速依次流经氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ,将氯气浸出槽Ⅰ中铜渣浆化液与氯气的加入比例控制在10-12:1,将氯气浸出槽Ⅱ中铜渣浆化液与氯气的加入比例控制在8-10:1,调整反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ中的加水量,并将最终得到的铜渣浆化液的镍离子浓度调整至20-25g/L;
3)将步骤2)得到的铜渣浆化液在泵的作用下导入离心高位槽内,然后流入离心过滤机内进行固液分离,排出离心后液;
4)用洗涤水对离心后渣进行喷淋洗涤后再次离心并排出离心后液,控制离心后渣的含镍量小于1.0%。
9.如权利要求8所述的从镍电解铜渣中提取镍的方法,其特征在于:所述加水量调整至反应稀释槽Ⅱ中的固液比为2.5-3.5:1。
10.如权利要求9所述的从镍电解铜渣中提取镍的方法,其特征在于:步骤3)和4)中所述固液分离和喷淋洗涤以间断循环的方式进行。
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