[发明专利]一种短流程生产电解镍产品的方法

说明书

本发明公开了一种短流程生产电解镍产品的方法。属于镍冶金领域，以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。一种短流程生产电解镍产品的方法，采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极，直接在钛极板上生产出电解镍产品，其中钛极板四边采取整体绝缘包边，左右及底部三边采用整体永久绝缘，极板顶部采用较薄的绝缘方式，钛极板表面处理适应于不同酸度。本发明将钛种板左右两侧及底部进行较厚整体绝缘包边杜绝产品连张，顶部采用较薄喷涂或衬胶等形式进行绝缘，确保电解镍产品顶部易于剥离，为在钛种板上直接生产出合格物理外观质量的电解镍产品创造有利条件，较大降低了电解镍生产成本。

技术领域

本发明属于镍冶金领域，具体涉及一种短流程生产电解镍产品的方法。

背景技术

传统硫化镍可溶阳极隔膜电解工艺是首先采用钛种板生产出镍始极片，再将剥离后的镍始极片经过压标、剪切、订耳、排板输送等加工流程后制作出电解镍产品的镍始极片，用来生产最终电解镍产品。采用镍始极片生产工艺生产出的电解镍产品因镍始极片生产在剥离、转运和加工的过程产生部分次品，降低了销售价格，影响企业经营收益；生产始极片过程消耗人力资源、设备设施，工艺流程长、加工成本高；镍始极片加工后因储存时间长、易污染及结晶相存在差异等问题，易造成产出的电镍有夹层、烧板、结粒等物理缺陷，影响产品品质。加工好的的镍始极片经过吊车运至电解槽上并平铺到槽面，然后人工进行逐片踩耳提高导电效率、逐片平整提高电镍物理外观平整度、再逐片下入电解槽内进行生产。因此采用镍始极片生产电解镍产品工艺流程太长，使用设备较多，劳动强度较大，不利于电解镍低成本、高效益发展趋势，需研究新的生产工艺解决此问题，进一步促进企业发展提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种短流程生产电解镍产品的方法，以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。

本发明技术方案如下：一种短流程生产电解镍产品的方法，采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极，直接在钛极板上生产出电解镍产品，其中钛极板四边采取整体绝缘包边，左右及底部三边采用整体永久绝缘，极板顶部采用较薄的绝缘方式，钛极板表面处理适应于不同酸度。

作为本发明的进一步改进，极板左右两侧及底部包边材料为20mm-30mm绝缘材料，顶部为不小于5mm涂层或绝缘材料。

作为本发明的进一步改进，包边材料选择绝缘橡胶或橡塑材料。

作为本发明的进一步改进，钛极板中部设有与产品标识形状相一致的凹形体，极板对角方向分别设有长凹槽和长凸条，用钛种板生产电解镍时，在凹形体处形成产品标识，在长凹槽处形成筋条。

作为本发明的进一步改进，具体生产步骤由极板处理、极板下槽、电解镍出槽、电解镍剥离组成，其中极板处理步骤具体过程如下：将制作好的钛极板用吊具放入稀硫酸槽中，稀硫酸预加热到80-85℃，硫酸浓度为200-490g/l，以钛极板面与酸开始反应计算时间，处理时间3-30分钟，处理后钛极板吊出酸槽，立即下到加热到80-85℃的热水槽中浸泡。

本发明极板为四边采取整体绝缘包边的钛极板，极板带有产品标识及消除应力斜筋结构，采用此种极板作为阴极载体；通过调整电解阴阳极生产周期及极板处理技术条件，使用此极板直接生产电解镍产品，缩短硫化镍可溶阳极电解镍生产工艺流程，提高生产效率，降低职工劳动强度，增加企业产品销售收益。新生产电解镍工艺产出的产品可彻底消除电镍夹层等物理缺陷，提高产品质量，节省镍始极片制作生产工序，减少镍始极片边部剪切的损耗，并且可节省始极片剪切加工机组设备，节约人力资源，降低生产加工成本。

本发明与传统硫化镍可溶阳极电解工艺相比是通过以下几个方面进行改进的：

1、创新研发出适合直接生产电解镍产品的极板绝缘形式：