[发明专利]一种应用于恒压变量液压柱塞泵疲劳寿命分析方法

权利要求书

1.一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、液压柱塞泵的多领域建模，具体为：

采用UG软件建立液压柱塞泵的几何模型；应用AMESim软件建立液压柱塞泵的液压模型；

将液压柱塞泵的几何模型导入到ADAMS软件中，建立液压柱塞泵的动力学模型；

将UG软件建立的几何模型导入到ANSYS软件中，建立液压柱塞泵带分析部件的有限元模型；

步骤2、仿真分析与疲劳分析，具体为：

S21、将AMESim软件中液压柱塞泵的液压模型导入到ADAMS软件中，获得动力学模型所需的作用力；

S22、将待分析部件的有限元模型分别导入到ADAMS软件，替代步骤1中建立的动力学模型中待分析部件的刚体模型，以此建立液压柱塞泵的多体动力学刚柔耦合模型；

S23、基于S21获得所述作用力，在ADMAS中驱动液压柱塞泵刚柔耦合模型仿真，分别得到待分析部件的载荷文件；

S24、根据S23中得到的载荷文件，在不同的工况下选择一个周期内的载荷，导入到ANSYS软件的有限元模型中，计算待分析部件的应力应变结果；

S25、将待分析部件的应力应变结果导入nCode软件，设置该部件的材料属性，结合疲劳寿命模型，估计待分析部件的疲劳寿命。

2.如权利要求1所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，还包括对所述液压模型、动力学模型以及有限元模型的模型封装，进而分别形成管理平台。

3.如权利要求2所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，所述液压模型对应的管理平台，利用Matlab与AMESim软件的接口函数，在Matlab-GUI中编写用户界面。

4.如权利要求3所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，所述液压模型管理平台的用户界面包括全局参数设置界面，仿真参数设置界面、仿真结果显示界面以及数据文件保存导出界面。

5.如权利要求2所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，所述动力学模型建立完成后，导入到Simulink中作为其中的一个计算模块，然后再Matlab软件中对该计算模块进行控制。

6.如权利要求5所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，所述动力学模型管理平台设置的界面包括修改参数界面、导入数据文件界面以及仿真结果显示界面。

7.如权利要求2所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，所述有限元模型对应的管理平台的控制通过使用系统命令调用ANSYS读取APDL文件实现。

8.如权利要求7所述的一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，所述有限元模型对应的管理平台设置的界面包括参数设置界面、多个生成mnf文件界面以及模型仿真显示界面。