[发明专利]直管无屑开料机

说明书

本发明揭示一种直管无屑开料机，其包括机台；上料装置，其设置于机台的一侧；夹模送料装置，其设置于机台，夹模送料装置的进料端面向上料装置的出料端；切割装置，其设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端。本发明的直管无屑开料机结构简单，通过改变夹模送料装置的结构解决了现有开料机切割至最后的尾料部分时，尾料剩余过长的问题，使得铜管可以实现完全自动化切割，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及开料机技术领域，具体地，涉及一种直管无屑开料机。

背景技术

开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，目前，开料机对铜管进行开料主要采用锯片进行切割，但是，由于夹模送料装置本身具有一定的长度，切割至最后的尾料部分时，剩余铜管的长度已不足夹模送料装置继续进行夹持固定，导致尾料剩余过长，为了避免浪费需要人工进行裁切，无法实现完全自动化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种直管无屑开料机，其包括：

机台；

上料装置，其设置于机台的一侧；

夹模送料装置，其设置于机台，夹模送料装置的进料端面向上料装置的出料端；

切割装置，其设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端。

根据本发明的一实施方式，上述夹模送料装置包括移动驱动机构及夹模机构；移动驱动机构设置于机台，并位于上料装置与夹模送料装置之间；夹模机构设置于移动驱动机构。

根据本发明的一实施方式，上述夹模机构包括筒体、夹模夹紧驱动件、夹模夹头及夹模夹套；筒体设置于移动驱动机构；夹模夹紧驱动件套设于筒体内；夹模夹头连接夹模夹紧驱动件的一端；夹模夹套套设于夹模夹头，并连接筒体的一端。

根据本发明的一实施方式，上述夹模机构还包括夹模夹片，夹模夹片设置于夹模夹头远离夹模夹紧驱动件的一端。

根据本发明的一实施方式，上述移动驱动机构包括滑轨、滑动板及移动驱动件；滑轨铺设于机台，并位于上料装置与夹模送料装置之间；滑动板设置于滑轨，夹模机构设置于滑动板；移动驱动件设置于滑动板。

根据本发明的一实施方式，上述上料装置包括上料架、整料机构及推料机构；上料架设置于机台的一侧；整料机构设置于上料架；推料机构设置于上料架。

根据本发明的一实施方式，上述切割装置包括固定机构、切割机构及驱动机构；固定机构设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端；切割机构连接固定机构，并位于固定机构与夹模送料装置之间；驱动机构设置于机台，并连接切割机构。

根据本发明的一实施方式，上述固定机构包括固定套、固定夹紧驱动件、固定夹头、固定夹套及固定夹片；固定套设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端；固定夹紧驱动件套设于固定套内；固定夹头连接固定夹紧驱动件的一端；固定夹套套设于固定夹头，并连接固定套的一端；固定夹片设置于固定夹头远离固定夹紧驱动件的一端。

根据本发明的一实施方式，上述切割机构包括刀头套、旋切刀组件及拨动组件；刀头套套设于固定夹套；旋切刀组件连接刀头套，并面向夹模送料装置的出料端；拨动组件设置于机台，并连接旋切刀组件。

根据本发明的一实施方式，上述无屑直管开料机还包括夹紧装置；夹紧装置设置于机台，并位于夹模送料装置与上料装置之间。

本发明的有益效果为：本发明的直管无屑开料机结构简单，通过改变夹模送料装置的结构解决了现有开料机切割至最后的尾料部分时，尾料剩余过长的问题，使得铜管可以实现完全自动化切割，从而提高生产效率。

附图说明